投稿日:2024年9月6日

製造業の調達購買担当者必見!1液非硬化性熱伝導性コンパウンドの選び方と最適化ポイント

製造業の調達購買担当者必見!1液非硬化性熱伝導性コンパウンドの選び方と最適化ポイント

製造業において、熱伝導性コンパウンドは電子機器の冷却や放熱に欠かせない素材です。
その中でも「1液非硬化性熱伝導性コンパウンド」は特に取り扱いが簡単で、高い性能を誇るため、多くの企業で使用されています。
本記事では、製造業の調達購買担当者が押さえておくべき選び方とその最適化ポイントについて詳しく説明します。

1液非硬化性熱伝導性コンパウンドとは?

まずは、「1液非硬化性熱伝導性コンパウンド」がどういうものかを理解することが重要です。
この素材は、1つの成分だけで構成され、硬化しないという特性を持っています。
そのため、適用後も柔らかいままであり、再適用やメンテナンスが容易なのが特徴です。
高い熱伝導率を持ちながらも、揮発成分が少ないため長期間にわたって安定した性能を発揮します。

選び方の基本ポイント

ここからは、調達購買担当者として押さえておくべき選び方の基本ポイントを解説します。

熱伝導率

熱伝導性コンパウンドの最も重要な性能の一つである「熱伝導率」。
通常、W/mK(ワット毎メートルケルビン)で表され、数値が高いほど熱伝導性が優れています。
どの程度の熱伝導率が必要かは、使用する製品や用途によって異なるため、具体的な要求性能を事前に確認しておくことが重要です。

使用温度範囲

使用する環境の温度範囲は、コンパウンドの選定にとって大きな要因となります。
高温環境下で使用する場合、耐熱性に優れた製品を選ぶことが必要です。
逆に低温環境で用いる場合には、適切な粘度を保つ製品が望ましいです。

粘度

粘度は、コンパウンドの塗布作業に直接影響します。
あまりにも高い粘度だと作業が困難になり、一方で低すぎると塗布後に流れてしまうことがあります。
適切な塗布を行うためにも、目的に最適な粘度を選ぶことが必要です。

絶縁性

電子機器の放熱に使う場合、絶縁性も重要な要素の一つです。
これによって短絡や故障を防ぐことができます。
絶縁性を成すための数値もしっかりと確認しましょう。

1液非硬化性熱伝導性コンパウンドの最適化ポイント

選び方のポイントを理解した上で、次に重要なのはその最適化です。
ここでは、コンパウンドの性能を最大限に引き出すための方法を紹介します。

適正な塗布量

最適な塗布量は、性能を最大限に引き出すための鍵です。
多すぎるとムラができやすく、少なすぎると効果が減少します。
適正な厚さを均一に保つことが重要です。

施工環境の管理

施工環境の温度や湿度がコンパウンドの性能に影響します。
特に高湿度の環境では、硬化の遅延や性能低下が起こる可能性があります。
施工環境を適切に整えることが重要です。

定期的なメンテナンス

長期間にわたって性能を維持するためには、定期的なメンテナンスが必要です。
再塗布やチェックを行い、性能低下を未然に防ぐことができます。

導入実績から見る成功事例

実際の導入例を通じて、その効果を確認することができます。
以下に、1液非硬化性熱伝導性コンパウンドを導入したことによる成功事例を紹介します。

スマートフォンメーカーの事例

あるスマートフォンメーカーでは、従来の硬化型コンパウンドから1液非硬化性熱伝導性コンパウンドに変更しました。
この変更により、製品の放熱性能が向上し、製品寿命が延びたという成果がありました。
また、メンテナンスが容易になったため、製造コストの削減にも成功しました。

工場の効率化に貢献

自動車部品を製造する工場では、3679社を対象とした調査で、1液非硬化性熱伝導性コンパウンドを導入したことで、工程の効率化と品質の向上を実現しました。
特に、再塗布の作業が減少したことで、作業効率が飛躍的にアップしました。

コストダウンとサプライチェーン構築のポイント

1液非硬化性熱伝導性コンパウンドを導入することで実現できるコストダウンとサプライチェーンの構築についても触れておきます。

コストダウンの実践

1液非硬化性熱伝導性コンパウンドは、初期コストが高めですが、長期的に見るとメンテナンスフリーであったり、効率の高さから、総コストの低減が見込めます。
適切な選定と適用による効率化は、製造コストの大幅削減に繋がります。

サプライチェーンの最適化

サプライチェーンの中で重要なのは、素材の安定した供給と在庫管理です。
信頼できるサプライヤーを選定し、在庫の適正化を図ることで、納期遅延や欠品のリスクを最小限に抑えることが可能です。

まとめ

1液非硬化性熱伝導性コンパウンドは、高い熱伝導性能と作業性の良さから、多くの製造現場で重要な役割を果たしています。
その選び方や最適化に関する知識を押さえることで、性能を最大限に引き出し、コストダウンやサプライチェーン構築にも貢献できます。
実績からもその効果は立証されており、今後もその重要性は増していくでしょう。

製造業の調達購買担当者の皆様には、必要な情報を駆使して最適な選定を行い、より一層の生産効率と品質向上を目指していただきたいと思います。

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