製造業の未来を変える！調達購買部門でのIoT活用法とは

製造業の未来を変える！調達購買部門でのIoT活用法とは

製造業において、調達購買部門は企業の競争力を左右する重要な部門です。
部材の品質、供給タイミング、価格などは全て最終製品の品質やコストに大きく影響します。
最近では、IoT（Internet of Things、モノのインターネット）技術を活用することで、これらの課題に対処する新しい方法が登場しています。
この記事では、調達購買部門におけるIoTの実践的な活用法とそのメリット・デメリット、具体的な成功事例について詳しく解説します。

IoTとは？

IoTとは、インターネットに接続された「物」と「物」同士が情報を交換し、連携する仕組みを指します。
センサーが取り付けられた機械や部品、物流機器などがリアルタイムでデータを収集・送信し、それを基に自動的に最適な動作を行います。
製造業の調達購買部門では、資材管理、在庫管理、供給チェーンの可視化、予測保全など、さまざまな分野でIoTの活用が進んでいます。

IoTの具体的な活用法

1. 在庫管理

IoT技術を活用した在庫管理システムでは、倉庫内の各商品にRFIDタグやセンサーを取り付けてリアルタイムで在庫状況を把握することができます。
これにより、過剰在庫や在庫切れを防ぎ、最適な在庫レベルを維持することが容易になります。

2. 資材の品質管理

調達した原材料や部品の品質は、その後の製造工程および最終製品に直接影響します。
例えば、センサーやモニタリング装置を活用することで、温度、湿度、振動などのデータをリアルタイムで監視し、品質に影響を与える要因を早期に発見・対処することができます。

3. 供給チェーンの可視化

サプライチェーン全体にわたりIoTデバイスを導入することで、各拠点での在庫状況や物流情報をリアルタイムで把握することができます。
これにより、供給リスクを早期に察知し、迅速な対応が可能となります。

4. 予測保全

生産に必要な設備や機械については、センサーを通じて常に状態を監視し、異常を早期発見することができます。
これにより、設備の故障を予防し、ダウンタイム（停止時間）を最小限に抑えることができます。

IoT活用のメリット

1. コストダウン

IoTにより在庫管理や資材管理が最適化されることで、過剰在庫や誤発注が減少し、コストダウンに繋がります。
また、予測保全により故障リスクが低減され、修理や交換にかかるコストも削減されます。

2. 効率的な業務遂行

リアルタイムでデータを収集し、管理することで、手動での記録や報告が不要となり、業務の効率化が図れます。
また、情報の透明性が高まり、意思決定が迅速かつ正確になります。

3. 品質の向上

品質情報をリアルタイムで取得し、問題が発生する前に対策を講じることで、最終製品の品質を向上させることができます。

IoT活用のデメリット

1. 初期導入コスト

IoTシステムを導入するためには、センサーやネットワークインフラの構築、システムの開発などに多額の初期投資が必要です。
。

2. データセキュリティのリスク

IoTデバイスがインターネットに接続されることで、サイバー攻撃やデータ流出のリスクが増加します。
そのため、堅牢なセキュリティ対策が不可欠です。

3. システムの複雑さ

IoTシステムは通常、多くのデバイスやセンサーが連携して動作するため、構築や運用が複雑です。
そのため、専門的な知識やスキルが求められます。

成功事例

某大手自動車メーカーでは、IoTを活用した調達購買システムを導入し、大きな成果を上げています。
例えば、サプライヤーからの部品供給にセンサーを取り付け、リアルタイムでのデータ収集と分析を行うことで、供給チェーン全体の可視化を実現しました。
これにより、供給リスクの予測精度が向上し、早期対策が可能となりました。

また、在庫管理においてもIoTを活用し、倉庫内の全ての部品にRFIDタグを取り付けて管理しています。
これにより、在庫状況を常に把握し、適正在庫を維持することができました。
結果として、在庫コストの削減とサプライチェーン全体の効率化が図られました。