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デジタル印刷は、版を必要とせずデータを直接紙やフィルムに転写する方式です。
1980年代のレーザープリンタを皮切りに急速に普及し、2000年代に入ると液体トナー方式や高速インクジェット方式が誕生しました。
近年は解像度2400dpi超、片面毎分500枚クラスの高速機まで登場し、商業印刷分野でも品質面でオフセット印刷に迫るレベルに到達しています。
特にバリアブル印刷(可変データ印刷)は、宛名や画像を1枚ずつ変えられるためダイレクトメールやパーソナライズカタログで高い効果が実証されています。
オフセット印刷は、湿し水と油性インキの反発を利用し、版に描いた画像以外の部分にインキが付かない原理を応用する方式です。
連続的に紙に転写できるため、大ロットでのコスト効率が高いことが最大の利点です。
網点の再現性が高く、肌色やグラデーションの滑らかさ、金銀や特色インキの使用など表現の幅広さでも定評があります。
さらに四六全判8色機などの多色機は、ポスターや高級パッケージで圧倒的な生産性を誇ります。
ECの拡大により、 SKUが飛躍的に増加しました。
在庫リスクを避けるため、印刷物も「必要な時に必要なだけ」生産する需要が急増し、デジタル印刷の機動力が評価されています。
オンラインで注文から入稿、印刷、発送までを一気通貫するWeb to Printサービスが普及しました。
顧客は深夜でも入稿でき、最短当日発送が当たり前となりつつあります。
版が不要なため廃版材が発生せず、刷り出し紙も大幅に削減できます。
CO2排出量の少なさやVOCレスインクの採用など、SDGsを意識する企業からの引き合いが増えています。
人手不足を背景に、給紙から色調管理、刷版交換まで自動化するスマートオフセット機が登場しています。
AIが色調をリアルタイム補正し、損紙を30%以上削減した事例も報告されています。
植物油インキ、水なし印刷、UV-LED硬化インキの採用が進み、VOC排出を大きく抑制しています。
環境認証取得を条件にする発注者が増えており、設備更新の重要性が高まっています。
オフセット機の胴にインクジェットヘッドを後付けし、特色をデジタルで加刷するハイブリッド機が増えています。
小部数部分改訂や連番印字を同一ラインで行えるため、生産効率が大幅に向上します。
PDFワークフローを共通化することで、受注段階でジョブを自動判別し、ロット数や納期、用紙コストを総合判断して最適機を選択できます。
これにより総原価を平均15%削減した印刷会社もあります。
表紙やパッケージのベース部分をオフセットで大量印刷し、個別ネームや限定デザインをデジタルで後加工する手法が定着しています。
プロモーション効果を高めながら、物流・在庫コストも最小化できます。
印刷物単体の提供からデータ管理・マーケティング支援へとサービスを拡張する事例が増えています。
CRMシステムやMAツールと連携し、顧客データを活用した「One to Oneコミュニケーション」を支援することで高単価案件を獲得しています。
2025年までにパッケージ印刷の25%がデジタル化するとの調査があります。
特に食品・化粧品はSKUが多く、ブランドはローカル販促や限定版を通じてファンコミュニティを強化する流れにあります。
一方、雑誌やカタログの総刷部数は減少傾向ですが、保存性やコレクション性を重視した高付加価値印刷は残り続けます。
2030年には、量産領域の70%をオフセットが担い、30%をデジタルが担う「適材適所」のバランスが形成されると見込まれます。
1. 投資判断の精緻化
ROIを機種単位ではなくワークフロー全体で算定し、設備稼働率と営業体制を同時に最適化します。
2. 人材育成とリスキリング
デジタル機オペレーションだけでなく、カラーマネジメントやデータ分析、マーケティングの知識を持つ人材が求められます。
3. パートナーエコシステムの構築
ソフトウェアベンダー、用紙メーカー、後加工業者と連携し、短納期ワンストップ体制を強化します。
4. サステナブル経営の宣言
環境認証の取得と排出量可視化を進め、顧客のESG調達基準に応えます。
デジタル印刷の発展は、単にオフセットを代替するものではなく、互いの強みを補完し市場を拡大する契機となっています。
印刷会社は両技術を掛け合わせ、顧客価値を最大化するソリューションプロバイダーへ進化することで、次の10年を切り拓くことができます。

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