Manufacturing & Procurement Partner
試作1個から、月産100万個まで。
金属も、樹脂も、電子機器も。
調達購買のプロが、最適なサプライヤー選定から品質管理まで一括対応。
ソフトウェアが組み込まれた製品でも、技術がわかるから話が早い。
商社を超えた「ものづくりの調達パートナー」です。
数字で見るニュージ製作所
サプライヤーネットワークと自社拠点を組み合わせた、
調達パートナーとしての実績です。
研削加工精度
納期遵守率（2025年度）
不良率（2025年度）
射出成形機（40〜388t）
試作から量産まで対応
自動車・医療・半導体 他
なぜニュージに頼むのか
「見積もりを取って、右から左に流す」だけの商社ではありません。
調達購買のプロとして、技術も、品質管理も、ソフトウェアもわかる。
だから、ものづくりの課題をまるごと任せられます。
試作1個から月産100万個まで、スケールを問わない
「まず1個だけ試したい」も、「来月から月産10万個」も、同じ窓口で対応します。自社工場に加え、国内外のサプライヤーネットワークを活用し、数量・納期・コストの最適解を提案します。
金属・樹脂・電子部品まで、素材を問わない
国内拠点で金属の精密加工（切削・研削・旋削）、海外拠点で樹脂成形（射出・押出・ブロー）に対応。さらにサプライヤーネットワークを通じて、電子基板・センサー・筐体まで一括で調達可能です。
ソフトウェアが組み込まれた製品も、対応できる
IoT機器やウェアラブルなど、最近の製品はソフトウェアが組み込まれていることが当たり前。通常の商社では「ハードだけ」で止まりますが、当社はファームウェアの調整やアプリとの連携部分まで技術的に対応できます。
国内+海外拠点で、最適なコスト設計
「精度が必要な部品は国内で、量産品は海外で」。品質要求・数量・コストのバランスから最適な生産先を選定し、調達コスト全体を設計します。海外工場の品質管理も当社が入って仕組み化します。
海外メーカーとの技術交渉を、日本語で完結
海外ODMメーカーとのやり取りで一番困るのは、技術仕様の伝達。当社が間に入り、ハードウェア要求仕様書の作成からプロトコル定義まで、技術レベルのコミュニケーションを日本語で完結させます。
こんな製品、つくれます
「こんなの対応できる？」——まずはご相談ください。
以下は当社の対応実績・対応可能領域の一例です。
IoT・ウェアラブル
- スマートリング
- フィットネスバンド
- スマートタグ・ビーコン
- ウェアラブルセンサー
- IoTゲートウェイ筐体
ファームウェア調整・BLE通信設計・アプリ連携まで対応
産業機器・工作機械
- 油圧制御装置ハウジング
- マシニングセンタ用精密部品
- ロボットアーム構成部品
- 直動案内（LMガイド）部品
- コレットチャック・ツーリング
研削±0.002mmの精密加工で対応
民生品・消費財
- 家電・AV機器の樹脂筐体
- 化粧品容器（ブロー成形）
- LED照明カバー・ヒートシンク
- 食品包装用押出フィルム
- 日用品の射出成形部品
射出・押出・ブロー成形を海外拠点で量産対応
自動車・モビリティ
- センサーハウジング
- 精密機構部品
- 車載電子基板用筐体
- EV向け樹脂部品
- バルブユニット構成部品
自動車品質基準に対応した検査体制
医療・ヘルスケア
- 内視鏡関連部品
- 検査装置用精密部品
- ヘルスケアデバイス筐体
- 医療用樹脂成形品
- 生体センサー用部品
高精度・高清浄度が求められる部品に対応
半導体・精密機器
- 半導体製造装置部品
- 光学測定装置用部品
- クリーンルーム対応部品
- 電子部品組立機向け機構部品
- 廃盤品のリバースエンジニアリング
図面なしでも現物解析から再現可能
ご相談から納品までの流れ
設計はお客様の領域。当社は調達購買のプロとして、
最適なサプライヤー選定から品質管理・技術対応までをワンストップで担います。
構想・仕様のご相談
「こんな製品をつくりたい」「この部品を調達したい」——まずはお気軽にご相談ください。図面がなくても、現物やスケッチからでもお話を伺います。設計段階でのアドバイスも可能です。
最適なサプライヤー選定
品質要求・数量・納期・コストを総合的に判断し、国内外のサプライヤーネットワークから最適な生産先を選定します。必要に応じて複数社の比較検討も行います。
試作・評価
選定した生産先で試作品を製作。寸法・外観・機能を検証し、量産に向けた課題を洗い出します。試作品は最短3日で対応可能です。
量産・品質管理
量産開始後も、工程内検査・出荷前検査の体制を構築し、品質を維持します。海外工場の場合も、当社が品質管理の仕組みを設計・運用します。
ソフト組込み対応（該当案件のみ）
製品にソフトウェアが組み込まれている場合も、ファームウェアの調整やアプリとの連携部分まで対応可能。ハードの調達先と技術的な擦り合わせも当社が一括で行います。
スタートアップも、大企業も
御社のフェーズに合わせた対応ができます。
規模や業種を問わず、ものづくりの調達パートナーとしてお任せください。
スタートアップ・ベンチャー
- スピード試作（最短3日）
- 小ロット1個から対応
- MVP・PoC向けの最小構成提案
- ソフト組込み製品もハードごと調達可能
- 図面なしでも現物・スケッチから対応
中小企業
- VA/VE提案によるコスト削減
- 多品種少量生産の安定供給
- 既存サプライヤーの見直し・比較検討
- 海外調達によるコスト最適化
- 廃盤品・修理部品のリバースエンジニアリング
大企業・グローバル企業
- 月産数十万〜100万個の量産キャパシティ
- 品質保証体制（工程内検査〜出荷前検査）
- 海外拠点の品質管理仕組み化
- 海外メーカーとの技術仕様の擦り合わせ
- グローバルサプライチェーンの構築支援
対応可能な加工・素材
自社拠点に加え、国内外のパートナー企業と連携し、
案件ごとに最適な生産先を選定します。
金属加工
| 加工方式 | 切削 / 研削 / 旋削 / ワイヤーカット / 溶接 / 塗装 / 熱処理 / 表面処理 |
|---|---|
| 対応材質 | アルミ / チタン / 各種鋼材 / ステンレス / 銅合金 / 工業用樹脂 / セラミックス / 複合材 |
| 精度 | ±0.002mm〜（案件・生産先により異なります） |
| 対応ロット | 試作1個〜量産数万個 |
樹脂成形
| 成形方式 | 射出成形 / 押出成形 / ブロー成形 |
|---|---|
| 二次加工 | 組立 / 印刷 / 塗装 / 梱包（出荷形態まで対応可） |
| 品質検査 | 三次元測定 / 投影機 / 絶縁・耐圧検査 等 |
| 対応ロット | 試作〜月産数十万個の量産まで |
電子機器・基板
| 基板 | PCB / PCBA（実装済み基板）の調達 |
|---|---|
| 筐体 | 金属 / 樹脂 / ダイカスト筐体の調達・製作 |
| 組立 | 電子部品の組込み・検査・梱包まで |
| ソフト組込み | ファームウェアの調整やアプリ連携にも対応可能 |
木製加工
| 加工方式 | NC加工 / レーザー加工 / 曲げ加工 / 接着・積層 / 塗装・仕上げ |
|---|---|
| 対応材質 | 合板 / MDF / 集成材 / 無垢材（ヒノキ・ウォールナット等）/ 竹材 |
| 用途例 | 什器・ディスプレイ / パッケージ・木箱 / 家具部品 / ノベルティ |
| 対応ロット | 試作1個〜量産数千個 |
表面処理
| めっき | クロム / ニッケル / 亜鉛 / 無電解ニッケル / 金めっき / アルマイト |
|---|---|
| 塗装 | 焼付塗装 / 粉体塗装 / 電着塗装 / UV塗装 |
| その他 | 黒染め / パーカーライジング / ショットブラスト / バレル研磨 / 研磨仕上げ |
| 対応素材 | 鉄 / ステンレス / アルミ / 銅合金 / 樹脂（一部） |
組立・検査・倉庫
| 組立 | 機械組立 / 電気配線 / ユニット組立 / クリーンルーム対応組立 |
|---|---|
| 検査 | 外観検査 / 寸法検査 / 機能検査 / 耐久試験 / 出荷前全数検査 |
| 倉庫・物流 | 在庫保管 / ピッキング / 梱包 / 出荷代行 / JIT納品対応 |
| 対応規模 | 小ロット手作業〜量産ライン構築まで |
お問い合わせ
「こんな製品つくれる？」「コストを見直したい」「海外調達に不安がある」——
どんなご相談でも構いません。まずはお気軽にお問い合わせください。
よくあるご質問
- 図面がなくても相談できますか？
- はい。現物・写真・スケッチからでもご相談いただけます。リバースエンジニアリングにより、図面なしでも製作可能です。年間10件以上の実績があります。
- 試作は何個から対応できますか？
- 1個から対応可能です。試作品は最短3日での納品実績があります。小ロットから量産への段階的な立ち上げもサポートします。
- ソフトウェアが入った製品（IoT機器など）も対応できますか？
- はい。ファームウェアの調整やアプリとの連携部分まで技術的に対応可能です。海外ODMメーカーとの仕様擦り合わせも日本語で完結します。
- 品質管理はどこまで対応していますか？
- 国内拠点では全品の工程内検査・出荷前検査を実施。海外拠点でも本社基準の品質管理体制を構築し、検査基準・判定ルールを統一しています。不良率0.02%の実績があります。
- 設計から依頼できますか？
- 設計業務自体はお受けしておりませんが、設計段階での技術アドバイス（DFM提案・材料選定・加工方法の最適化）は可能です。