日用品製造業の設計部門のリーダー向け！耐衝撃性とデザイン性を両立するための素材選択

耐衝撃性とデザイン性を両立させるための基本コンセプト

日用品製造業の設計部門において、製品の耐衝撃性とデザイン性を両立することは難しい課題です。
耐衝撃性に優れた素材はしばしば重量やコストの増加を招くことがあり、デザイナーが求める美しい形状や表面仕上げを実現するための制約ともなります。
そこで重要なのは、素材選択の最適化です。ここでは、その基本的な考え方とともに、最新の業界動向を交えてご紹介します。

素材選択のアプローチ

まずは素材選択の基本的なアプローチについて考えます。
耐衝撃性を高めるための素材には、プラスチックや金属、複合材などがあります。
これらの素材はそれぞれ特性が異なりますが、適材適所で使用することがポイントです。
例えば、外観を重要視するカバー部分にはポリカーボネートを使用し、内部の骨格にアルミニウムを用いるといった設計が考えられます。

特に重要なのが、「多層構造」を活用することです。
異なる素材を重ねることで、衝撃吸収効果を高めるとともに設計の自由度を増します。
この手法を用いることで、デザイン性を損なうことなく、製品全体の耐衝撃性能を向上させることが可能です。

多層構造とサンドイッチパネルの利用

多層構造の一つの方式として「サンドイッチパネル」が挙げられます。
これは、軽量で強度も保ちながら、衝撃に対する耐性を大幅に向上させる技術です。
中央のコア材料に泡状のプラスチックや蜂の巣状の紙製コアを使用し、外装には薄い金属やプラスチックを積層する方法です。

このデザインは航空機や自動車、建設業などで既に多くの実績がありますが、日用品にも応用可能です。
例えば、電化製品や携帯性を重視するユーティリティ製品に対して、軽量化と耐衝撃性を求める場面で特に有効です。

新素材の活用とイノベーション

近年開発が進んでいる新素材の中には、耐衝撃性とデザイン性の両立を容易にするものが増えています。
これらの新素材を採用することで、より洗練された設計が可能になります。

高性能樹脂とナノコンポジット

高性能樹脂やナノコンポジット素材は、優れた衝撃吸収性能と軽量化を実現します。
例えば、ナノファイバーを使用した強化プラスチックは、従来のプラスチックと比べて約3倍の耐衝撃性を持ちながら、透明性も保持できます。
パッケージや家庭用製品の保護フィルムとしても利用されており、デザインの幅を広げることが可能です。