製造業の購買担当者がAIにかわることってあり得るの?
小山市ではロボット応用加工技術を活用した事例がいくつかあります。
本記事では、その中でも特に画期的な成果を上げている地元企業の例を取り上げたいと思います。
はじめに紹介したいのがとある企業での事例です。この会社では、工作機械の自動化を目的とした産業ロボットの開発を手掛けており、小山市内に本社と研究所を持っています。
過去10年間にわたり、異材料の接合技術や切削加工技術のロボット化を研究開発してきました。
その結果、プラスチックとアルミニウムの接合や複合材料の穴あけ加工など、人手での作業が困難な工程の自動化に成功しています。
特に注目したいのが、自動車用部品の生産ラインで導入されたロボットシステムです。
高精度かつ高速な加工が可能になり、生産性と品質の向上に大きく貢献しています。
また、教育機関と連携しながら人材育成にも力を入れています。
小山市内の高校と産学協同プロジェクトを通じ、ロボット応用技術を学ぶ機会を提供。将来の産業ニーズに対応できる人材の育成に寄与しています。
次に紹介したいのが、小山市にある中小企業です。
この会社は工業用セラミックス部品の開発と生産を手掛けており、小山市内の工業団地に拠点を置いています。
セラミックス材料の加工をロボットアームによって自動化。
従来人手だった微妙な形状制作や塗装作業もロボットが代替可能となり、生産性と品質管理の向上に成功しています。
特に注目したいのは、医療分野向け微細セラミックス部品の自動生産ラインです。
高い分解能を誇る3Dスキャナと高精度ロボットを組み合わせ、人体内適合性に優れた高機能部品の量産を実現。医療立国の実現に貢献していると言えるでしょう。
以上の2社は、ロボット応用技術の開発と実用化に長けた企業として知られています。
小山市ではこのような地域企業の取り組みが、新産業創出と雇用確保につながっているのだと思います。今後ともロボット技術の可能性を追求し、地域経済発展に貢献していくことを期待したいところです。
調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。