投稿日:2024年11月21日

購買部門が導入する調達リスク軽減のための代替サプライヤーモデル

はじめに

調達リスクの軽減は現代の製造業にとって避けて通れない重要な問題です。
グローバルなサプライチェーンの複雑化や地政学的リスクの増加に伴い、購買部門が直面する課題はますます多様化しています。
そのため、新たなリスク管理戦略の採用が求められます。
そのような中で、代替サプライヤーモデルが注目されています。
本記事では、代替サプライヤーモデルの導入方法やメリット、実践的な運用法について解説します。

代替サプライヤーモデルとは

代替サプライヤーモデルは、一つの製品や部品に対して複数の供給源を持つことで、主要サプライヤーの供給途絶や納期遅延などのリスクを軽減する方法です。
特定のサプライヤーに過度に依存することなく、バランスの取れた購買戦略を構築することが可能になります。
また、サプライヤー間の競争を促進することで、コスト削減や品質の向上にも寄与します。

サプライヤーの選定基準

代替サプライヤーモデルを効果的に機能させるためには、適切なサプライヤーの選定が重要です。
以下の基準を考慮すると良いでしょう。

– 品質と信頼性:供給品の品質が保証され、納期や数量についても信頼がおけること。
– コスト:価格競争力を持ち、コストパフォーマンスが優れていること。
– 地理的分散:地理的に多様なサプライヤーを選ぶことで、地政学的リスクを分散する。
– 柔軟性:需要の変動に対応できる柔軟性と、急な要求にも応じる能力を持っていること。

代替サプライヤーモデルのメリット

代替サプライヤーモデルを採用することで、多くのメリットを享受することができます。

リスクの分散

サプライヤーの多様化により、特定の供給源に障害があった場合でも、他のサプライヤーからの供給で補うことができます。
これにより生産停止のリスクが低減し、ビジネスの安定性が向上します。

価格交渉力の向上

複数のサプライヤーと取引することで、相対的に強い価格交渉力を持つことができます。
一方のサプライヤーに依存することが少なくなり、価格の上昇に対しても別のサプライヤーを検討するという選択肢があります。

品質のベンチマーク

様々なサプライヤーから供給される材料やサービスの品質を比較することで、常に最適な品質基準を維持できます。
これにより、製品の品質向上がおのずと進行し、市場競争力が高まります。

代替サプライヤーモデルの導入方法

より効果的に代替サプライヤーモデルを活用するための段階を以下に示します。

現状分析

まずは、自社の現状を把握します。
主要なサプライヤーの依存度や、供給リスクの分析を行うことが重要です。
これにより、どの製品や部品において代替サプライヤーの導入が必要なのかを特定します。

調査と評価

表面上のニーズに基づき、潜在的な代替サプライヤーを調査します。
その後、事前に設定した基準に基づき評価し、候補リストを作成します。

取引関係の確立

選定したサプライヤーと取引関係を確立します。
初期段階では小規模な発注を行い、サプライヤーの能力や信頼性を検証します。
これが成功すれば、段階的に取引規模を拡大します。

パフォーマンスのモニタリングとフィードバック

全てのサプライヤーのパフォーマンスを継続的に評価し、定期的なフィードバックを与えます。
このプロセスは、サプライヤー間の品質やコスト、納期の改善につながり、長期的にはサプライチェーンの全体を最適化します。

導入における課題とその対策

当然のことながら、代替サプライヤーモデルの導入には課題も存在します。
その対策を考慮に入れつつ進めることが重要です。

サプライヤー管理の複雑化

複数のサプライヤーを管理することは手間が増え、複雑性が増します。
これに対して、サプライヤー管理システム(SRM)を導入し、情報を一元管理することで、効率的な運用が可能になります。

サプライヤー間の競合関係

サプライヤー間の競合が激化する可能性があります。
健全な競争を促進しつつも、長期的なパートナーシップを築くために信頼関係を維持することが鍵となります。

コミュニケーションの重要性

コミュニケーションの不備がプロジェクトの進行に悪影響を及ぼす場合があります。
定期的に双方向のコミュニケーションを行い、お互いの期待値を合わせておくことが重要です。

最新の業界動向

昨今の製造業界では、代替サプライヤーモデルの重要性がますます高まりを見せています。
特にサスティナビリティへの関心が高まる中、環境負荷の少ないサプライヤーや、フェアトレードを推進する供給者の選定が増えてきています。
また、デジタル化の進展により、供給元の選択肢としてAIを活用したサプライヤー評価も導入されています。
これにより、人手による感覚的な評価では難しかった部分も数値化され、客観的なサプライヤー選びが可能になっています。

まとめ

代替サプライヤーモデルは、調達リスクを効果的に軽減し、企業の競争力を高めるための強力な手段です。
複数のサプライヤーを確保することで、リスク分散はもちろん、コスト削減や品質向上といった副次的な利益も得ることができます。
しかし、そのためには適切な計画と管理が求められます。
最新の業界動向を取り入れ、技術を活用しながら、競争力のある調達戦略を築いていくことが今後のカギとなるでしょう。

資料ダウンロード

QCD調達購買管理クラウド「newji」は、調達購買部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の購買管理システムとなります。

ユーザー登録

調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

オンライン講座

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(Β版非公開)

You cannot copy content of this page