月間76,176名の
製造業ご担当者様が閲覧しています*

*2025年3月31日現在のGoogle Analyticsのデータより

投稿日:2025年4月5日

実践的な設計標準化の進め方と設計手順書の作成法とそのポイント

はじめに

製造業における設計標準化の重要性は年々増しています。
働き手の高齢化、技術者不足、グローバル市場での競争の激化など、さまざまな要因が背景にあります。
標準化された設計手順書は、知識の継承や誤差の削減、効率的な生産を促進します。
本記事では、私が現場で培った実践的な知識を基に、設計標準化の進め方や設計手順書の作成法、そのポイントについて深く掘り下げていきます。

設計標準化のメリット

品質の安定化

標準化した設計は、不確実性を減らし、製品の品質を一定に保つ助けとなります。
統一された設計基準に基づくことで、誤差や不良品の発生が抑制され、製品の信頼性が向上します。

効率的なリソース利用

設計標準化による効率化の恩恵は計り知れません。
少ない手戻りやトラブルで済むため、労働時間や材料などのリソースが有効に活用されます。
特に多品種少量生産において、標準化は生産ラインの柔軟性をもたらします。

知識の継承と教育

共通の設計基準があることで、新入社員や若手技術者も容易に学び、業務に迅速に適応できる環境を整えます。
経験者の退職に伴うノウハウの流出を防ぐことができます。

標準化の進め方

現行設計のレビュー

まずは現行の設計プロセスを徹底的にレビューしましょう。
開発現場での課題や問題点を洗い出し、どの部分を標準化するべきかを把握します。
問題の抽出には、設計者だけでなく、生産部門や品質部門の意見も交え、多面的な視点からの評価が重要です。

基準・ガイドラインの制定

次に、統一された基準とガイドラインの制定に移ります。
各社が抱えるニーズに応じた柔軟な基準を作り、設計者が使用しやすい仕様にしましょう。
ここでのポイントは、過度に細かい規定を設けず、ある程度の裁量を残すことです。

新しいプロセスの導入と運用

標準化された設計手順を導入する際には、教育やトレーニングが欠かせません。
新たな基準を全社員に周知し、継続的なフォローアップ体制を整えることで、運用の浸透を図ります。

設計手順書の作成法とそのポイント

明確な目的と構造

設計手順書は何のために必要で、どのような構造を取るべきかを明確に定義することから始めます。
目的は、設計プロセスを可視化し、全員が同一の基準で作業できる環境を提供することにあります。
構造としては、概要、設計手順、関連する参考資料や工具情報、トラブルシューティングガイドなどを含めます。

わかりやすさを重視

手順書は読み手に理解されやすい言葉で記述されている必要があります。
専門用語の多用は避け、図や表を活用して視覚的に情報を伝える工夫をしましょう。
具体的な手順や具体例を挙げることも有効です。

定期的な見直しと更新

設計手順書は動的なものであり、製造現場の変化に応じてフレキシブルに更新されるべきです。
定期的な見直しを行い、実態に即した内容にすることで、その有効性を保ちます。
担当者を明確にして責任分担を明らかにし、更新作業を怠らない仕組みを構築します。

デジタル技術を活用した標準化

CADソフトウェアの活用

現在、多くの開発現場で使われているCADソフトウェアは、設計標準化に大きく貢献しています。
テンプレート機能や共通部品ライブラリの利用は、設計の一貫性を保ち、作業効率を向上させる鍵となります。

デジタルツイン技術

デジタルツイン技術を利用すれば、仮想空間上で設計の試行錯誤が可能になります。
実際の製造に入る前にシミュレーションすることで、リスクを低減し、より高品質な製品を迅速に市場に投入できるようになります。

データ駆動型の標準化

IoTセンサーからのデータを基にプロセスを最適化することも、標準化の一環と言えます。
データを用いて設計プロセスを継続的に改善し、ベストプラクティスを創り上げることが目指すところです。

標準化の共通課題と解決法

抵抗感の払拭

新しく設計手順を標準化する際、現場の抵抗感は避けて通れない問題です。
これを解消するためには、変更の利点をしっかりと伝え、関係者を巻き込んだディスカッションを行うことで、納得感を生むプロセスを経ることが有効です。

教育と人材育成

標準化を成功させるには、標準を深く理解し、日々実践できる人材の育成が欠かせません。
内部研修や外部セミナーを充実させ、プロジェクトの現場で学びを活かす機会を増やしましょう。

まとめ

設計標準化は、品質向上、コスト削減、知識の継承といった製造業における多くの利点を持っています。
また、これを達成するための設計手順書の作成は、単なる書類制作に留まらず、企業の競争力を高める戦略的要素を含んでいます。
現場と一体となり持続的に運用する姿勢が、標準化の鍵を握ります。
日々の努力が、強固な基盤を築くだけでなく、未来に向けた技術革新への道を拓くことにつながるでしょう。

資料ダウンロード

QCD管理受発注クラウド「newji」は、受発注部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の受発注管理システムとなります。

ユーザー登録

受発注業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた受発注情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

製造業ニュース解説

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(β版非公開)

You cannot copy content of this page