フライス加工と旋削加工の違い

フライス加工とは？

フライス加工は、旋盤やほかの機械装置を使用して材料の表面を切削する加工方法です。
この技術は、主にさまざまな形状の金属部品の精密な仕上げに使用されます。
フライス機は、回転するカッターを利用して材料を削り出しますが、その動きは縦方向、横方向、および斜め方向のすべてに対応できます。

フライス加工の利点は、その多様性と高度な精度にあります。
多方向からの削り出しが可能なため、複雑な形状や仕上げが求められる部品に適しており、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界で広く利用されています。

フライス加工のプロセス

フライス加工は以下のステップで行われます。
まず、素材をフライス機のテーブルにしっかりと固定します。
次に、カッターヘッドを適切な位置にセットし、作業を開始します。
このとき、適切な切削条件（回転速度、送り速度、切削深さなど）を設定することが重要です。
切削が進むと、カッターが素材から微細なチップを削り取ります。
最終的に、設計図に忠実な形状と寸法を持つ部品が完成します。

フライス機の種類

フライス機には主に以下の2種類があります。
1つ目は「立てフライス機」で、これはカッターヘッドが垂直に設置されているタイプです。
このタイプは安定性があり、重切削に適しています。
2つ目は「横型フライス機」で、これはカッターヘッドが横向きに固定されています。
横型は狭いスペースでの作業が得意で、特に部品の長い側面を加工するのに向いています。

旋削加工とは？

旋削加工は、回転する材料に対して工具を当てて削る加工方法です。
旋盤機を使用して、素材を回転させながら一定の位置に固定された工具で削り取り、特定の形状を作り出します。
旋削加工は円柱状や円筒状の部品を加工するのに特化しており、自動車のシャフト、パイプ、フランジなど、様々な工業製品の製造に利用されています。

旋削加工のプロセス

旋削加工では、まず素材を旋盤機のチャックに固定します。
その後、回転を開始し、定位置に工具をセットします。
このとき重要なのは、工具と素材の相対速度を適切に設定することです。
工具が素材に接触することで、不要な部分が削り取られ、所望の形状が形成されます。
工具の移動方向と速度をコントロールすることで、高精度な加工が可能です。

旋盤の種類

旋盤にはいくつかの種類がありますが、以下が一般的です。
「万能旋盤」は、その名の通り様々な作業に適応できる汎用性の高い機械です。
「NC旋盤」はコンピュータ制御で高精度な繰り返し加工が可能なタイプで、複雑な形状や細かい寸法管理が求められる部品に適しています。
「タレット旋盤」は複数の工具を同時にセットでき、連続的な加工が可能です。
これにより、生産効率が大幅に向上します。