購買部門必見！原価改善に必要なベンチマークと分析手法

はじめに

製造業における原価改善は、競争力を高めるために欠かせない要素です。
特に購買部門では、資材や部品調達のコストをいかに効果的に削減するかが求められています。
本記事では、原価改善に必要なベンチマークと分析手法について解説します。
効率的かつ効果的に原価改善を進めるためのヒントを提供しますので、ぜひ参考にしてください。

原価改善の必要性

製造業界では、市場の競争が激化し、製品の価格低下や利益率の圧迫が続いています。
そのため、企業は利益を確保するために、原価改善を行い、コスト削減に努める必要があります。
原価改善は製造コストの削減だけでなく、資材調達や物流、在庫管理に至るまで広範囲に及びます。
購買部門では、特に調達に関する原価改善の責任が重く、新たな戦略や方法を常に模索しなければなりません。

ベンチマークの重要性

ベンチマークは、原価改善の最初のステップとして重要です。
これは、自社の現状を知り、業界標準や競合他社と比較するための指標となります。
ベンチマークを行うことで、どの部分に改善の余地があるのか、具体的な目標を持つことができます。
以下にベンチマークの具体的な方法を紹介します。

ベンチマークの種類

ベンチマークには内部ベンチマークと外部ベンチマークの2種類があります。
内部ベンチマークは、自社の異なる部門や事業体の間で比較を行うもので、特定の製品ラインやサービスにおけるベストプラクティスを見つけます。
一方、外部ベンチマークは競合他社や業界全体と比較を行い、より広い視野での分析が可能です。

ベンチマークの実施ステップ

1. 計測対象の選定：
まず、どのプロセスやコストをベンチマークするかを選定します。
購買部門では、例えば仕入れ価格、納期、品質などが対象となります。

2. データ収集：
対象とした要素について、詳細なデータを収集します。
ここでは、正確かつ最新の情報を得ることが重要です。

3. 比較分析：
収集したデータを基に、自社とベンチマーク対象との違いを明確化します。
ここで、主要な差異を洗い出し、改善すべきポイントを抽出します。

4. 改善目標の設定：
比較分析の結果をもとに、具体的な改善目標を設定します。
目標は、測定可能かつ現実的であることが重要です。

5. アクションプランの策定：
設定した目標を達成するための具体的なアクションプランを策定します。

分析手法の選択

原価改善の分析には様々な手法がありますが、購買部門において特に効果的な手法を以下に紹介します。

コストブレイクダウン分析

コストブレイクダウン分析は、製品やサービスの価格を構成する各要素を分解して分析する手法です。
これにより、どの部分がコストを押し上げているのかを明確にし、改善の方向性を見出すことができます。

バリューチェーン分析

バリューチェーン分析は、製品の付加価値を生み出す全プロセスを詳細に検討することで、どの部分が価値の提供に貢献し、どの部分がコストを増大させているかを解析する方法です。
これにより、無駄を排除し、効率的な資材調達を行うことが可能になります。

SWOT分析の活用

SWOT分析は、Strengths（強み）、Weaknesses（弱み）、Opportunities（機会）、Threats（脅威）の4つの要素から状況を分析する手法です。
購買部門の現状を把握し、原価改善のための戦略を立案する際に有効です。
自社の強みを活かし、弱みを改善し、機会を最大限に利用することで原価改善を加速させます。