月間73,982名の
製造業ご担当者様が閲覧しています*

*2025年1月31日現在のGoogle Analyticsのデータより

投稿日:2025年1月30日

原価見積もりの進め方と設計段階におけるコストダウンの着眼点とそのポイント

原価見積もりの重要性と基本的な進め方

原価見積もりは製品の製造業務を効果的に進める上で重要なプロセスです。
それは、製造企業の利益を左右し、競争力を強化するための基盤となります。
ここでは、その必要性と基本的な進め方を解説していきます。

まず、原価見積もりが必要となる理由について考えてみましょう。
原価見積もりは製造コストを正確に把握し、適切な価格設定を行うために不可欠です。
また、コスト削減の余地を見つけることによって、利益率の向上にもつながります。
企業の持続可能な成長を考えるうえで、このプロセスは避けては通れません。

原価見積もりを進める際には、まず製品の製造プロセスを詳細に把握することから始めます。
具体的には、材料費、労務費、経費などの直接費用、そして工場の運営に必要な間接費用を含めたあらゆる要素を洗い出します。
これらの情報を基に費用を計算し、製品1つあたりの原価を見積もります。

材料費の洗い出しとその計算方法

材料費は、製品を製造するために使用される原材料の費用を指します。
これには、直接に製品に組み込まれる主材料だけでなく、副次的に使用される材料も含まれます。

材料費の計算方法としては、仕入価格、歩留まり率、及び必要量を基に計算します。
例えば、ある材料の仕入価格が100円で、歩留まり率が80%の場合、実際に使える材料の価格は125円となります(100÷0.80)。
こうした計算を通じて、詳細に材料費を把握することができます。

労務費の考え方と把握方法

労務費は、製品を製造するための労働者に支払われる賃金や社会保険料などの費用です。
これらは直接製造に関わる作業者の人件費とのみ考えがちですが、実際には管理者やエンジニア、水準の設定などに携わるスタッフの費用も考慮に入れる必要があります。

労務費を把握する方法としては、各工程における作業者の勤務時間を調査、タイムスタディ技術などを導入して労働時間を最適化する工夫も役立つでしょう。

間接費の見積もりとその適用方法

間接費は、製品の区別に直接関連しないが、製造過程で発生する費用を指します。
これには、機械の減価償却費、工場の光熱費、管理人件費などが該当します。

間接費を見積もるには、合理的な配賦基準を設定することが重要です。
このためには統計的手法や、過去のデータと現状分析の活用が求められます。
間接費を適切に配分することで、各製品の正確な原価を算出することが可能となります。

設計段階におけるコストダウンの着眼点とポイント

製品の設計段階でのコストダウンは、後の製造段階での大幅なコスト削減につながります。
設計の段階でしっかりとコストに目を向けることは、製品の全体コスト削減におけるカギだと言えるでしょう。

設計のシンプル化と標準化

一つ目の着眼点は設計のシンプル化です。
部品の数を減らし、組立工程の効率化を図ることで、製造コストを大きく削減することができます。
元々の設計が複雑な場合でも、技術的制約を含めて改めて検討し直すことで、無駄を排除できることが多いです。

また、設計を標準化することで、部品ごとのバリエーションを減らし、仕入れや製造の効率を向上させることも可能です。
この標準化は、他の製品への応用も利きやすく、部品の共通化を実現することができます。

材料選定におけるコスト意識

新たな製品設計には、材料選定のプロセスがつきものです。
選定する際のポイントとしては、最適化を意識することです。
これには、適切な機能や性能、短納期での供給可能性も考慮に入れる必要があります。

材料費の削減を考える際には、あくまで付加価値を損なわない範囲で行うべきです。
言い換えれば、材料範囲でコストを削ることは大事ですが、それが品質や耐久性に影響を及ぼすようでは本末転倒です。

生産技術の最適化とそのインフラ投資

コストダウンのもう一つの重要点は、生産技術の最適化です。
製造工場の自動化や、最新の生産技法の導入は、最適化に直結する手段のひとつです。
これにより、工程全体の効率化が図られ、コスト削減が実現します。

ただし、インフラの投資は短期間で回収されることを念頭に置くほか、技術選定には中長期的な計画を伴わせることが重要です。

原価見積もりとコストダウンの実践に向けて

ここまで、原価見積もりの進め方と設計段階におけるコストダウンについて解説してきました。
この知識とポイントを念頭に置きつつ、現場で応用していくことが求められます。

製造業においては、時代の変遷の中で技術とニーズが進化し続けます。
そのため、継続的な学習と改善が必要です。
また、コミュニケーションの深化により、サプライヤーやバイヤーとの関係構築を活用し、相互に成長を促すことも可能です。

常に現場の最前線に立ち、ユーザーのニーズに応える製品作りを目指しましょう。
これにより、持続可能で競争力のある製造業の未来を切り開けると考えています。

資料ダウンロード

QCD管理受発注クラウド「newji」は、受発注部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の受発注管理システムとなります。

ユーザー登録

受発注業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた受発注情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

製造業ニュース解説

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(β版非公開)

You cannot copy content of this page