製造業の購買担当者がAIにかわることってあり得るの?
モーションエコノミーって、よく聞くけど大阪の町工場でどう活かせばええのやろか?って思ってる人もおおいんちゃうかな。今回はモーションエコノミーの実践例についてお話ししようと思うで。モーションエコノミーという言葉自体、仕事の動きを考えて効率化することを指すんやで。生産ラインの作業手順や工程、レイアウトを見直すことで、無駄な動きを減らし、作業効率をアップさせるんや。
例えば、パーツの組み立て作業を考えてみよう。普通に作業すると、パーツを取りに行く→組み立て作業する→次のパーツを取りに行く、という流れやろ。これだと何度も動きが生じるから大変やし時間もかかる。でも、モーションエコノミーを取り入れるとどうなるかというと、パーツを組み立てる場所の近くにパーツを置いておけばええんや。そうすると、パーツを取りに行くための動きがなくなって、時間も短縮できるやんか。これがモーションエコノミーの実践の一例やで。
また、作業者が不要な力や動きをせんよう工夫することも重要やな。例えば、重いものを持ち上げる作業がある場合、リフトやクレーンを導入することで作業者の負担を軽減できるやんか。そうすると、作業者は力を抜いて組み立て作業に集中できるんや。
さらに、作業の流れをスムーズにするために、工程ごとに適切な作業場所や設備を設けることも大事やな。例えば、組み立て作業のための専用スペースや工具を用意しておくことで、作業者が無駄な時間をかけずに作業を進めることができるわけや。これもモーションエコノミーの実践の一環やな。
モーションエコノミーを実践することで、作業現場の効率化が図れるだけでなく、作業者の負担軽減や作業ミスの防止にもつながるんや。生産性の向上だけでなく、品質向上にも繋がるから、大阪の町工場でも取り入れてみる価値はあるんやで。
モーションエコノミーは製造現場における作業効率改善のための重要な概念やけど、実践するには現場の具体的な課題や要望を把握し、それに合わせた改善策を考えることが大事なんや。そのためにも、製造業の調達と購買の管理をサポートする専門のITソリューションを活用することもオススメやで。
調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。