投稿日:2024年8月20日

成形欠陥 (Molding Defect) の予防と対策方法

序論

成形欠陥(Molding Defect)は製造業において避けられない問題の一つです。
成形プロセスにおける不具合は、製品の品質低下や生産効率の低下を招き、最悪の場合はカスタマークレームやリコールに繋がることもあります。
本記事では成形欠陥の予防と対策方法について、現場目線の実践的な内容と最新の技術動向を交えながら解説します。

成形欠陥の種類

成形欠陥には多種多様な種類が存在しますが、最も一般的なものを以下に挙げます。

ショートショット(Short Shot)

ショートショットは、金型内に材料が十分に充填されない状態です。
この欠陥は製品の一部が欠けたり、形状が不完全であることを意味します。

フラッシュ(Flash)

フラッシュは、成形品の端部に余計な材料がはみ出す現象です。
これにより製品の寸法が狂ったり、外観が悪化します。

ウェルドライン(Weld Line)

ウェルドラインは、溶融材料が金型内で合流する際に発生する線状の弱点です。
これにより、製品の強度が低下します。

ボイド(Void)

ボイドは、成形品の内部に空洞が生じる現象です。
これも製品の強度を低下させる一因となります。

成形欠陥の原因

成形欠陥の多くは、以下の要因によって引き起こされます。

材料の問題

使用する材料自体に問題がある場合、成形欠陥が発生しやすくなります。
例えば、材料の粘度が高すぎる場合や、不純物が混じっている場合です。

金型の問題

金型の設計やメンテナンスが不十分であると、ショートショットやフラッシュなどの欠陥が発生することがあります。
例えば、金型のベント(ガス抜き)が不適切だと、ガスの逃げ場がなく過圧がかかり、欠陥が生じることがあります。

プロセスの問題

成形パラメータ(温度、圧力、充填速度など)が適切でない場合、成形欠陥が発生します。
例えば、温度が高すぎるか低すぎる場合、材料の流動性が変わり、欠陥が生じます。

設備の問題

成形機や取り付け装置が適切に調整されていない場合、成形欠陥が発生する可能性があります。
例えば、成形機の射出圧が不足している場合などです。

成形欠陥の予防方法

成形欠陥を未然に防ぐためには、以下の対策が有効です。

適切な材料選定

製品に最適な材料を選ぶことが重要です。
材料の物性(粘度、収縮率、熱伝導率など)を十分に把握し、製品に適したものを選定します。

金型の設計とメンテナンス

金型設計において、欠陥が発生しないように考慮することが必要です。
特に、ガス抜きや冷却ラインの設計が重要です。
また、金型の定期的なメンテナンスも欠かせません。

プロセスの最適化

成形パラメータを適切に設定し、定期的に再評価することが重要です。
成形条件の変更が必要な場合は、その理由を明確にし、記録しておくことも大切です。

設備の管理

成形機や周辺機器の状態を常にチェックし、必要に応じて調整・修理を行います。
設備の性能を最大限に引き出すためには、定期的な点検とメンテナンスが不可欠です。

成形欠陥の対策方法

成形欠陥が発生した場合、迅速な対策が求められます。
以下は主な対策方法です。

材料の見直し

材料に起因する欠陥の場合、新たな材料の選定を検討します。
必要に応じて、材料サプライヤーと連携し、問題解決に努めましょう。

金型の修正

金型の設計に問題がある場合、修正を行います。
例えば、ガス抜きの改善や冷却ラインの再設計などが挙げられます。

プロセスパラメータの調整

成形条件を再評価し、適切なパラメータを設定し直します。
温度、圧力、充填速度など、各パラメータを個別に確認し、最適化を図ります。

設備の改善

成形機や周辺設備の状態を見直し、必要な改良や修理を行います。
適切な設備管理が成形欠陥の予防にも繋がります。

最新技術動向と成形欠陥予防の未来

近年、成形欠陥の予防にはデジタル技術の活用が進んでいます。
以下は最新の技術動向です。

シミュレーション技術

CAE(Computer-Aided Engineering)ソフトウェアを用いたシミュレーション技術が普及しています。
シミュレーションにより、事前に成形プロセスを仮想的に行い、欠陥が発生するリスクを評価します。

センサー技術

成形機にセンサーを取り付けることで、リアルタイムでデータを収集し、プロセスの異常を早期に検知できます。
これにより、欠陥発生を未然に防ぐことが可能です。

データ解析とAI

ビッグデータ解析やAI(人工知能)の導入により、より高度なプロセス管理が実現します。
過去の成形データを解析し、欠陥発生の要因を特定することで、予防策を講じることが可能です。

自動化技術

成形プロセス全体の自動化が進んでおり、人為的ミスを減少させることができます。
ロボットや自動搬送システムを活用することで、安定した品質管理が可能です。

まとめ

成形欠陥は製造業において避けられない問題ですが、適切な予防と対策を講じることで、その発生リスクを大幅に減少させることができます。
本記事で紹介した方法や最新の技術動向を参考に、現場での実践を通じて成形欠陥のない高品質な製品を生産していきましょう。

資料ダウンロード

QCD調達購買管理クラウド「newji」は、調達購買部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の購買管理システムとなります。

ユーザー登録

調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

オンライン講座

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(Β版非公開)