投稿日:2024年12月10日

信頼性試験データ解析・ワイブル解析の基礎と寿命予測・市場故障数予測への応用および実践のポイント

信頼性試験データ解析とワイブル解析の基礎

製造業において、製品の信頼性を確保することは顧客満足度の向上とブランド価値の向上につながります。
特に、高度に機械化された生産ラインや多くの部品で構成される製品の場合、信頼性試験によるデータ解析は欠かせません。
ここでは、信頼性試験データ解析の一部として、ワイブル解析の基礎について解説します。

ワイブル解析は、部品や製品の寿命を予測するための統計手法です。
この手法を用いることで、製品の故障分布を解析し、製品の特性を数値化することが可能となります。
一般にワイブル分布は、「形状母数(β)」と「尺度母数(η)」という二つの主要なパラメータで表されます。

形状母数は故障率の曲線の形を示し、故障のパターンを示唆します。
例えば、β < 1 であれば初期故障が多く、β = 1 であれば故障率が均一、β > 1 であれば経年変化による摩耗故障が中心となります。
尺度母数は製品の平均寿命を示し、故障が起こり始める時間を表します。

信頼性試験データ解析の手法

信頼性試験の解析は、通常、寿命試験や加速度試験などのデータを基に行われます。
寿命試験では製品を一定条件下で動作させ続け、故障が発生した時点のデータを収集します。
このデータから故障時間の分布や平均寿命を推定します。
一方、加速度試験は製品に通常使用よりも厳しい条件を課すことで、短期間で信頼性を評価する手法です。
このような試験から得られたデータを解析することで、予期される使用条件下での寿命を予測します。

データ解析には、単なる集計や平均化の他に、統計モデルの適合、故障率曲線の作成など、信頼性解析特有の手法が用いられます。
ここで重要なのは、自社製品の特性に合った解析手法を選択し、適切に適用することです。

ワイブル解析を用いた寿命予測

ワイブル解析を使用することで、製品や部品の寿命を定量的に評価することができます。
まずは試験データを集め、ワイブル線図を作成します。
ワイブル線図では、横軸に「累積故障率」、縦軸に「故障時間」または「パーセント故障時間」の対数を取ります。
データ点をプロットした後、それに最もフィットする直線を引くことで、形状母数と尺度母数を導き出します。

この手法で得られる母数情報は、設計の段階で製品の耐久性を見積もるだけでなく、製品リリース後に市場から得られる故障データの解析にも活用されます。
このため、ワイブル解析は新製品の初期設計から、製品改善活動までの幅広いフェーズで利用されています。

市場故障数予測への応用

製品が市場に出た後の故障は、顧客満足度やコストに直接影響します。
したがって、信頼性データから市場故障数を予測し、必要な対応を事前に講じておくことが求められます。
ワイブル解析は、市場投入後の故障数を予測する非常に有効なツールです。

例えば、市場に投入された製品の初期故障数を予測する場合、βが1より小さい場合、製品の使用初期に故障する可能性が示唆されます。
この情報に基づき、予防保全策や改良計画を実行するのが望ましいです。

また、既存製品の改良後に市場での実績データをもとに再度ワイブル解析を行うことで、改良の効果を定量的に確認できるため、次なる製品開発へのフィードバックが可能です。

実践のポイント

ワイブル解析を実践する際の重要なポイントとして以下の3点が挙げられます。

1. **データの充実化**:解析の精度はデータ量に大きく依存します。
故障データのサンプルサイズが小さい場合、精密な解析が難しくなりますので、可能な限り多くの試験データを収集・解析しましょう。

2. **解析ツールの選定と活用**:現在では、ワイブル解析を行う専用のソフトウェアが多く存在しています。
手動での解析が難しい場合は、これらのツールを活用すると効率的に分析が進められます。

3. **実地での比較検証**:解析結果だけで判断せず、現場での製品の稼働状況と比較・検証するプロセスが不可欠です。
実地での改善点を抽出し、柔軟に対応することで、製品の信頼性向上に寄与できます。

最新の業界動向とラテラルシンキング

現代の製造業では、IoTやAI技術を活用したリモートモニタリングシステムの導入が進んでいます。
これにより、リアルタイムデータを収集し、故障の予兆を捉えることで故障予測の精度向上が見込まれています。
AI技術を活用することで、従来の統計解析に比べて、より複雑な要因を考慮した信頼性解析が可能となっています。

さらに、ラテラルシンキングを活用した発想は、従来の枠にとらわれない革新をもたらします。
通常の故障メカニズムに対する探索だけでなく、異業種の技術や考え方を取り入れることで新たな故障防止策を見つけ出すことが可能です。

ワイブル解析や信頼性試験データ解析を駆使することで、製品の信頼性を確保しながら、製造業の競争力を高めることができるでしょう。
今後も、さらなる技術革新や業界動向を踏まえた、信頼性解析の手法を探求し続けることが重要です。

資料ダウンロード

QCD調達購買管理クラウド「newji」は、調達購買部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の購買管理システムとなります。

ユーザー登録

調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

オンライン講座

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(Β版非公開)

You cannot copy content of this page