試作に適した多軸加工機の選定と活用のポイント

はじめに

製造業において、多軸加工機は試作段階で欠かせない重要なツールとなっています。
特に近年の製品設計が高度化する中で、複雑な形状を高精度に加工できる多軸加工機の選定と活用は、試作の成否を左右する要因となります。
この記事では、試作に適した多軸加工機の選定ポイントと、その活用法について詳しく解説します。

多軸加工機の基礎知識

多軸加工機とは

多軸加工機とは、複数の軸を持ち、複雑な形状を高精度で加工できる工作機械です。
従来の3軸加工機と比べ、旋回軸や傾斜軸を組み合わせた5軸加工機などがあります。
これにより、加工の自由度が大幅に向上し、ワンチャッキングで多面的な加工作業が可能です。

多軸加工機の種類

多軸加工機には、様々な種類があります。
特にメジャーなものとしては、水平型と垂直型があります。
また、スイングヘッドタイプ、テーブルの回転・傾斜タイプなど、特定の作業に最適化された仕様も存在します。
これらを理解し、用途に合わせた選定が重要です。

試作に適した多軸加工機の選定ポイント

加工精度と安定性

試作段階では、加工精度が特に求められます。
製品の寸法や形状にバラツキがあると、試作の意図を損ねる可能性があります。
したがって、使用する多軸加工機の精度や安定性を確認し、定期的なメンテナンスを行うことも大切です。

加工範囲とスピード

試作には多様なサイズの部品が含まれます。
そのため、加工範囲の広い多軸加工機を選ぶことが望ましいです。
また、試作段階では迅速な検証が求められるため、加工スピードにも注目することが必要です。

操作性とプログラミング

試作では、頻繁にプログラムの修正や新規作成が行われます。
そのため、操作しやすいインターフェースを持つ多軸加工機を選ぶことが重要です。
近年ではCAD/CAMとの連携が容易な機種もあり、これらを活用して効率的にプログラムを作成しましょう。

多軸加工機の活用法

サンプル製品の迅速な製作

多軸加工機を活用することで、製品の試作段階から量産段階への移行がスムーズに行えます。
試作段階で細部の確認を行うために、実物に近い形状のサンプルを迅速に製作し、設計の評価を行います。
これにより、設計変更が必要な場合も迅速に対応可能です。

複雑形状の一発加工

多軸加工機を使用すれば、従来であれば複数の工程を要する複雑形状の加工も一回のセッティングで行えます。
これにより加工時間を短縮し、同一設計範囲内でのプロトタイプの多様性を試すことができます。

ネジレや歪みの少ない加工

多軸加工機を用いることでワークピースの取り外し回数が少なくなるため、ネジレや歪みが発生しにくい加工が可能です。
試作品の作成においても、安定した品質の評価を実施できます。

実践的な運用のためのポイント

訓練されたオペレーターの育成

多軸加工機を効果的に活用するには、オペレーターのスキルが重要です。
機械の特性を理解し、プログラミングやメンテナンスを行える人材を確保、育成することが成功の鍵となります。

設備投資の見極め

高性能な多軸加工機は高価ですが、長期的視点に立ち、設備投資をどのタイミングで行うかは非常に重要です。
コストに対する効果を見極め、計画的に投資を進めることが求められます。

継続的なメンテナンスと改善活動

多軸加工機を長期間安定して使用するためには、継続的なメンテナンスが欠かせません。
また、加工効率や品質の改善活動を継続して行うことで、試作と量産のギャップを埋め、競争力を確保します。

まとめ

試作段階における多軸加工機の選定と活用は、製品開発の成功に直結します。
これからの製造業において、多軸加工機をどのように選び、運用するかは、新たなビジネスチャンスを掴む鍵となります。
ぜひご紹介したポイントを参考に、御社の試作環境を最適化していきましょう。