加工現場で役立つ切削油の種類と用途解説

切削油の基本とその重要性

切削油は、加工現場での工具と素材間の摩擦を軽減し、加工品質を向上させるために不可欠な要素です。
これにより、工具の寿命を延ばし、加工精度を高め、熱の生成を抑えることができます。
特に高精度の加工を求められる場面では、切削油の選択は重要であり、作業効率にも大きな影響を与えます。

切削油は、潤滑、冷却、洗浄、防錆の4つの基本的な役割を担っています。

– 潤滑: 工具と被加工材の接点での摩擦を軽減し、工具の磨耗やチッピングを防ぎます。
– 冷却: 加工中に発生する熱を吸収・放散し、温度の上昇を抑制します。
– 洗浄: 加工中に生じた切り屑を洗い流し、作業環境をクリーンに保ちます。
– 防錆: 被加工材や工具を酸化から守り、耐久性を向上させます。

切削油は大きく分けて、ミネラルオイル系、合成系、エマルション（水溶性）系、バイオ系に分類されます。
それぞれの種類には、特性や用途が異なるため、加工内容や材料に応じて選択する必要があります。

ミネラルオイル系切削油は、主に石油を精製して得られる鉱物油を基材として使用しています。
粘度が高く、潤滑性に優れるため、高負荷のかかる加工現場でよく使用されます。
しかし、冷却効果が限定的であるため、高速加工には向いていない場合があります。

合成系切削油は、化学的に合成された基材を使用しており、鉱物油と比べて均質性が高く、潤滑と冷却効果の両立が可能です。
特にアルミニウム合金やステンレス鋼など、難削材の加工において効果を発揮します。
また、揮発性が低いため、作業環境の改善にも寄与します。

エマルション切削油は、オイルを水に分散させたもので、高い冷却効果を持つため、高速加工や精密加工に適しています。
潤滑性は低いものの、コストパフォーマンスが良く、環境負荷が少ないのが特長です。
ただし、防錆効果が弱いため、加工後の防錆処理が重要です。

バイオ系切削油は、植物由来の油脂を基材として使用しており、環境配慮型の選択肢として注目されています。
また、生分解性が高いことから、廃油処理コストを低減し、作業環境の安全性を高めることにも貢献します。
潤滑性や冷却性も十分で、高精度加工に対応可能です。

切削油の選択においては、加工する材料の特性、加工方法、機械の仕様、環境負荷など、様々な要素を考慮する必要があります。

加工する材料によって、適した切削油が異なります。
例えば、鋳鉄の加工には高粘度のミネラルオイル系が効果的ですが、アルミニウム合金には合成系油の方が適している場合があります。
また、難削材や高硬度材には、高性能の合成系やバイオ系が推奨されます。

フライス加工や旋盤加工など、使用する加工機によって求められる切削油の性能も異なります。
高速回転する機械には冷却性能の高いエマルション系が適していますが、高負荷がかかる加工には潤滑性の高いミネラルオイル系が必要です。

環境への配慮やコストコントロールも重要な選択基準です。
バイオ系切削油は廃油処理が容易で環境に優しいため、地球環境保全に貢献します。
また、エマルション系は希釈して使用するため、経済性も高くなります。