投稿日:2024年12月19日

使いやすいインタフェース設計と人間中心設計の実践およびそのポイント

使いやすいインタフェース設計とは何か?

製造業において、使いやすいインタフェース(UI)の設計は生産性の向上やミス削減に直結する重要な要素です。

従来の製造現場は、多くの場面で複雑な操作や高度な技術を必要としてきました。

しかし、デジタル化の進展により、直感的で誰にでも簡単に操作できるUIのニーズが高まっています。

使いやすいUI設計とは、ユーザーが直感的に理解でき、少ないステップで目的を達成できるインタフェースを提供することです。

設計の段階で、実際の操作環境やユーザーのスキルレベル、使用頻度などを考慮することが求められます。

具体的な設計要素

使いやすいUI設計には以下のような要素が含まれます。

– 視認性の良いレイアウト:重要な情報が一目でわかり、ユーザーが容易に次のアクションを決定できるデザインにすること。

– シンプルな操作:必要最小限の操作で目的を達成できるよう、操作手順を簡素化すること。

– 一貫性のあるデザイン:同じ操作に対して同じ反応を得られる統一感のあるデザイン設計を行うこと。

– フィードバック:ユーザーが操作に対して適切なフィードバックを得られるようにデザインすることで、安心感を得られるようにする。

人間中心設計の重要性

インタフェース設計において、欠かせない考え方が「人間中心設計(HCD)」です。

これは、技術や機能を基準にするのではなく、人間の視点で設計を行うアプローチです。

製造現場では、多様なバックグラウンドやスキルレベルを持った従業員が働いています。

そのため、デザインの段階で彼らのニーズを理解し、操作を最適化することが重要です。

人間中心設計のステップ

人間中心設計は以下のステップで進められます。

1. ユーザー理解と定義:ユーザーの行動やニーズを調査し、ペルソナを作成する。

2. インサイトの収集:ユーザーのニーズや操作における問題点を特定し、優先度をつける。

3. プロトタイプの作成:アイデアを具体的な形にし、いくつかのプロトタイプを作成する。

4. テストと改善:実際のユーザーにプロトタイプを使ってもらい、フィードバックをもとに改善を繰り返す。

昭和から学べるアナログの智慧

製造業は特に昭和時代から続くアナログな側面を多く持っていますが、これを活かすことも必要です。

使いやすいインタフェースは必ずしも最新の技術やデジタルだけにこだわる必要はありません。

アナログな業界では、従業員の身体的な動作や手順が熟練者によって最適化されているケースが多いです。

これらの知見をデジタル化する際には、実際の動きを理解し、その良さを残しつつ効率化することが求められます。

アナログ知識の活用ポイント

– 熟練者の意見を取り入れることで、新しく導入するデジタル技術への抵抗感を減らす。

– 作業手順をデジタル化する際、有名なカイゼンの手法を活用して無駄を排除しつつも必要なステップを残す。

– アナログの知識を蓄積し、次世代への技術継承に役立てる。

まとめ:製造業におけるUI設計とHCDの実践

製造業におけるインタフェース設計は、技術と人間のバランスを取ることが求められます。

ユーザーに優しいUIを提供するには、「使いやすさ」を常に意識した設計が必要です。

また、人間中心設計を取り入れ、ユーザーの視点で設計を行うことで、業務効率の向上やエラー削減が期待できます。

昭和のアナログ知識も織り交ぜながら、ユーザーの視点に立った製品開発を行い、製造業の発展を目指していきましょう。

ノウハウ集ダウンロード

製造業の課題解決に役立つ、充実した資料集を今すぐダウンロード!
実用的なガイドや、製造業に特化した最新のノウハウを豊富にご用意しています。
あなたのビジネスを次のステージへ引き上げるための情報がここにあります。

NEWJI DX

製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。

製造業ニュース解説

製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。

お問い合わせ

コストダウンが重要だと分かっていても、 「何から手を付けるべきか分からない」「現場で止まってしまう」 そんな声を多く伺います。
貴社の調達・受発注・原価構造を整理し、 どこに改善余地があるのか、どこから着手すべきかを 一緒に整理するご相談を承っています。 まずは現状のお悩みをお聞かせください。

You cannot copy content of this page