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木材は本来、空気層を多く含む構造により優れた断熱性能を備えています。
しかし近年はこの受動的な能力に加え、温度変化に応じて自律的に吸熱・放熱を行う「自己加熱・冷却機能」が研究されています。
自己加熱とは太陽光や周囲の熱を効率よく吸収し、必要に応じて室内に熱を供給する仕組みです。
自己冷却は逆に、放射冷却や蒸発冷却を利用して木材自体の温度を下げ、室温上昇を防ぐ仕組みを指します。
自然素材である木材にこれらの機能を付加できれば、建築物のエネルギー消費を大幅に削減し、カーボンニュートラルの実現を後押しします。
木材組織に酸化チタンやカーボンブラックなどの光熱変換ナノ粒子を含浸させることで、可視光や近赤外線を効率よく熱エネルギーへ変換します。
含浸後も木目の風合いを損なわない透明系コーティング剤を用いれば、意匠性と性能を両立できます。
融解・凝固時に潜熱を蓄放出する相変化材料をマイクロカプセル化し、木材の細孔に充填する方法が注目されています。
夏季の日中にはPCMが融解して室温上昇を吸収し、夜間には凝固して貯蔵した熱を放出します。
これにより、24時間スパンでの温度平準化が可能になります。
木材表面に、熱を宇宙空間へ放射しやすい波長帯(8〜13μm)の赤外線を選択的に放出する高放射率コーティングを施す手法です。
シリカエアロゲルやフッ素樹脂にセラミック粒子を分散させた塗膜が代表例で、太陽光反射率と赤外線放射率の両立がポイントとなります。
自己加熱・冷却機能を最大限に活かすには、木材内部や表面の温湿度をリアルタイムで計測し、通気・日射制御などのアクションに反映させる必要があります。
そこで組み込まれるのが超薄型のフレキシブルセンサーです。
セルロースナノファイバー基板に金属薄膜を蒸着したタイプは、木材と同系の素材で構成されるため界面剥離を抑えられます。
Bluetooth Low Energyを搭載したモジュールにより、建物管理システムへ無線送信できます。
木材の弾性変形を利用して圧電フィルムが発電し、その電力でセンサー駆動やデータ送信を行うエナジーハーベスティング技術も進展しています。
配線レスで施工できるためリフォーム市場でも採用が広がっています。
自己加熱・冷却機能を備えたスマート木材を壁・床・天井に組み込む試験住宅では、暖房エネルギーを最大32%、冷房エネルギーを最大28%削減した実例が報告されています。
また、従来の無機断熱材と比較して製造時のCO₂排出量を約40%低減し、ライフサイクルアセスメントの観点でも優位性が高いとされます。
廃棄時は燃焼による熱回収が可能で、最終的な炭素固定にも寄与します。
性能を長期に維持するには、機能性フィラーの均一分散と、木材内部への含浸深度管理が重要です。
表面コーティングの場合、紫外線による劣化を防ぐためUVカット層を積層し、メンテナンス周期を10年程度に設定するのが一般的です。
さらに、センサーや通信モジュールは高湿度環境下での腐食対策として、樹脂封止やパリレンコーティングを施します。
国内ではJIS A 1902「建材の温度制御性能試験方法」への自己加熱・冷却機能項目の追加が検討されています。
国際的にはLEEDやWELL認証において、スマート建材を活用したエネルギー最適化が加点対象となり、商業施設が導入を進めています。
また、ISO 21930の改訂で木材系スマート建材の環境宣言(EPD)が整備され、輸出時の信頼性向上にも寄与します。
木材の自己加熱・冷却機能は、気候帯や方位による温度変動まで細かくチューニングするフェーズに入っています。
AIによる気象予測と連動し、機能をオンデマンドで最適化する「アクティブ・パッシブハイブリッド制御」が鍵になります。
市場規模は2030年に世界で1.2兆円へ拡大するとの試算があり、住宅だけでなく物流倉庫、オフィス、さらにはモジュラーハウスやキャンピングカー向けにも応用が期待されます。
木材の自己加熱・冷却機能強化とスマート建材化は、再生可能資源を活用しながら建築物のエネルギー効率を飛躍的に高めるソリューションです。
光熱変換ナノ粒子、PCM複合化、放射冷却コーティングなどの技術と、温湿度センサーやIoT連携により、木材は「温度を自ら調整し情報を発信する建材」へ進化しています。
省エネ性能、環境負荷低減、居住快適性を同時に実現する点から、今後ますます需要が高まるでしょう。
設計・施工・メンテナンスに関する知見を深め、標準化と認証制度を整備することで、安全かつ持続可能な普及が期待されます。

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