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高圧含浸技術は木材内部に防腐・防虫・防カビ成分を圧力で深く浸透させる処理方法です。
真空状態で木材内部の空気と水分を抜き取り、次に高圧ポンプで薬剤を注入することで、細胞壁の奥まで成分が到達します。
処理後は減圧乾燥を行い、薬剤を定着させるため、長期にわたる耐候性が期待できます。
従来の表面塗布や浸漬処理では届かなかった芯材近くまで保護層が形成される点が最大の特徴です。
レッドシダーは軽量で加工しやすく、天然の精油成分による防虫効果と芳香が評価されています。
放置しても腐朽速度が遅いことから、北米のウッドデッキやフェンスに広く利用されています。
一方で直射日光や雨に長期間さらされると、銀白化や表面割れが発生し、美観と強度が低下します。
とりわけ日本の高温多湿環境では、未処理のレッドシダーは3〜5年程度で再塗装や交換が必要になるケースが多いです。
高圧含浸によって銅系やホウ酸系の保存剤が細胞の隅々にまで浸透します。
これにより腐朽菌の侵入経路が遮断され、芯材部でも腐朽速度が大幅に抑制されます。
薬剤に紫外線吸収剤を配合することで、木材表層のリグニン分解が抑えられ、退色や銀白化の進行を遅らせます。
表面塗装に比べ、雨で流れ落ちにくく、再塗装のインターバルを5年以上に延ばせる場合があります。
含浸剤が細胞壁を膨潤させるため、吸水・乾燥による膨張収縮が緩和されます。
その結果、反りや割れの発生頻度が低下し、フェンス全体の直線性と強度を長期間維持できます。
伐採後に含水率20%以下まで人工乾燥を行い、薬剤の浸透経路を確保します。
含浸タンク内で-0.08MPaまで減圧し、木材細胞内の空気と水分を抜き取ります。
1.0〜1.2MPaの圧力を30〜60分加え、薬液を深部まで押し込む工程です。
木材の比重や厚みに応じて圧力と時間を調整し、過度な薬液残留を防ぎます。
圧力を解除後、再度真空にして余剰薬液を引き抜き、40〜60℃で乾燥させます。
これにより薬剤が結晶化し、長期にわたり流出しにくい状態をつくります。
処理済みレッドシダー製フェンスは現場で追加の防腐塗装が不要な場合が多く、工期を短縮できます。
重量増加が少ないため、既存の基礎構造を強化せずに交換できるケースもあります。
また、薬剤が内部に保持されているため、傷が付いても保護層が露出し、局部的な腐朽を抑制します。
高圧含浸処理後も表面塗装を行うと、撥水性と美観をさらに高められます。
推奨塗料は通気型の浸透性ステインで、2〜3年ごとのトップアップが理想です。
汚れやカビを発見した際は、中性洗剤を使ったソフトブラッシングで洗浄し、その後十分乾燥させます。
金属ビスやボルトにはステンレスまたは溶融亜鉛メッキ品を選び、電蝕を防ぐことも重要です。
未処理材に表面塗装だけを施す場合の初期コストを100とすると、高圧含浸処理材はおおむね130〜150になります。
しかし再塗装や部分交換の頻度が半減することで、10年間のトータルコストは約20%削減できるとの試算があります。
また廃材処理量が減るため、産業廃棄物処理費の低減やCO2排出量削減にも寄与します。
北海道の公園施設では、降雪期の凍結融解サイクルに耐える必要がありました。
高圧含浸レッドシダーを採用した結果、10年経過時点でも腐朽や脱色が軽微で、維持費が従来比40%削減されました。
関東地方の住宅街で、高さ2mのフェンスを施工。
定期的な水洗いと3年ごとのステイン塗布のみで、施工後8年目も割れや反りがほとんど確認されていません。
近年は環境負荷の小さい水性薬剤が主流で、JIS K1570の溶出基準をクリアしています。
処理工場はVOC排出抑制設備を導入し、作業員には強制換気と保護具着用を義務付けています。
使用後の木材はリサイクルチップやバイオマス燃料として活用でき、循環型社会形成に貢献します。
レッドシダーはもともと耐久性に優れた木材ですが、日本の厳しい気候下で長寿命を実現するには高圧含浸技術が有効です。
深部まで薬剤を浸透させることで、腐朽・退色・割れといった課題を根本的に抑制できます。
初期費用はやや高くなるものの、メンテナンスと交換コストを考慮すれば中長期的に経済性は高いです。
公共施設から個人住宅まで幅広い用途で採用実績が増えており、環境面の安全性も確立されています。
耐候性の高い美しいウッドフェンスを長く楽しみたい方は、高圧含浸レッドシダーを選択肢に加えてみてはいかがでしょうか。

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