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バナナフラワーチップスは、バナナの蕾部分をスライスして乾燥・揚げしたスナックです。
南アジアや東南アジアでは伝統的に食べられてきましたが、近年はグルテンフリーで食物繊維が豊富な健康志向スナックとして欧米市場でも注目されています。
しかし蕾特有の繊維質が多い組織は硬く、一般的な揚げ工程だけでは食感が重くなりがちです。
そこでキーとなるのが、軽やかな食感を実現する膨化加工技術です。
膨化加工とは、原料中の水分を急速に蒸発させ、その勢いで細胞間に微細な空洞を形成させる操作です。
多孔質構造が形成されることで、咀嚼時の破壊強度が低下し、サクサク・カリカリとした食感が得られます。
同時に体積当たりの質量が小さくなり、食べ飽きない軽さにつながります。
バナナフラワーはでんぷん質が少なく不溶性食物繊維が多いため、コーンやポテトのように自然に膨らみません。
またポリフェノール酸化による褐変が起こりやすく、長時間の加熱は色調を損ないます。
そのため、急速な水分蒸発と同時に低温短時間化を両立できるプロセスが重要です。
油温170~190℃で短時間揚げると、表層に瞬時にクラストが形成され内部水分が爆発的に飛散します。
コストが低く設備もシンプルですが、吸油率が20%前後と高くなりやすい点がデメリットです。
連続オーブンで150~200℃の熱風を当て、徐々に芯水分を除去しながら体積を拡大させる方法です。
油を使わないため低脂肪ですが、時間が長く褐変リスクが高まるため、バナナフラワーの淡い色を保つには工夫が必要です。
真空下で80~100℃の低温油調を行うと沸点が下がり、水分が穏やかに蒸発して空洞が生成されます。
色・香りの保持に優れ、吸油率も10~15%程度に抑えられます。
設備コストは高いものの、プレミアム向けスナック市場では主流になりつつあります。
原料を高圧釜に入れ、過熱水蒸気で加圧後、一気に減圧してフラッシュ蒸発させる方式です。
油を使わず短秒で膨らむためヘルシーかつ高歩留まりですが、繊維質の残存が多いと亀裂が不均一になり得ます。
蕾を0.8~1.2mmの薄片にスライスし、0.5%食塩水に3分間浸漬すると細胞壁が軟化し、膨化時の内部圧力が均等になります。
ポリフェノールオキシダーゼを失活させるための65℃・2分間のブランチングも褐変防止に有効です。
膨化率を最大化するためには、原料水分を18~22%に調整するのが目安です。
水分が低すぎると内部蒸気圧が不足し、逆に高すぎるとクラスト形成前に崩壊してしまいます。
真空フライの場合、分子量の大きいハイオレインヒマワリ油を用いると、低温でも粘度が高く吸油を抑えられます。
揚げ上がり直後に60℃の遠心脱油を30秒行うと、表面油が最大30%除去できます。
テクスチャーアナライザーで3点曲げ試験を行い、破壊強度が2.5N以下、膨化率(体積増加率)が120%以上を目標値とします。
マイクロCTで空隙率を測定し、40%を超えると軽快感が高いと評価されます。
咀嚼シミュレーターに試料をセットし、破壊時のピーク音圧をマイクで計測します。
60dB以上のピークを示すと、人が感じる「カリッ」という高周波成分が十分に得られていると判断できます。
低温真空フライは加熱媒体が油脂であるため熱伝達が速く、単位製品あたりのエネルギー消費は焙焼法の約70%に低減します。
さらに油の循環フィルターを設けることで劣化抑制ができ、年間油交換量を30%削減できます。
揚げ工程で出る細片や破砕品は、粉砕してグラノーラのトッピングやビーガンパウダーとして販売可能です。
またブランチング排水はポリフェノールが溶出しているため、食品着色料や化粧品原料としての再利用研究が進んでいます。
バナナフラワーチップスを軽い食感に仕上げるには、膨化加工技術の選定とプロセス条件の最適化が不可欠です。
特に低温真空フライや高圧スチーム膨化は、色調を保ちつつ高い膨化率を実現できる有望手段です。
原料のスライス厚、水分調整、油脂選択、そして脱油工程まで一貫して設計することで、サクサク感とヘルシーさを両立した付加価値スナックが誕生します。
近年はサステナビリティの観点からエネルギー効率や副産物活用も重要視されており、バナナフラワーチップスは次世代のプラントベーススナックとしてさらなる市場拡大が期待されます。

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