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世界で消費される鉱物資源のうち、鉄やアルミニウムといった金属は需要が特に高く、都市化やデジタル機器の普及に伴い消費量は増加を続けています。
しかし、新規採掘には膨大なエネルギーと水が必要であり、採掘地域の自然破壊や二酸化炭素排出が深刻な課題となっています。
その対策として注目されるのが金属製品のリサイクルです。
現在、日本国内の鉄鋼スクラップ回収率は約90%、アルミ缶リサイクル率は約97%と高い水準にありますが、レアメタルや電気電子部品に含まれる貴金属は依然として回収効率が低い状況です。
鉄スクラップは磁力選別で他の金属と分離し、電炉に投入して再溶解されます。
電炉は高炉に比べ低温で稼働するため、エネルギー消費とCO2排出を大幅に削減できる点が特徴です。
アルミは軽量で腐食しにくい性質から飲料缶や自動車部品に多用されます。
再生時には溶解温度が低く、原料アルミの製造と比較して約97%のエネルギーを節約できます。
回収後は塗膜や異物を除去し、インゴットやアルミ合金として再流通します。
銅線や基板スクラップは、まず細断・粉砕工程でサイズを均一化し、比重選別や静電分離でプラスチックやガラスと分けられます。
精錬工程では火法精錬と電解精製を組み合わせ、高純度の銅カソードを得ます。
スマートフォンや車載電池には金、パラジウム、リチウム、コバルトなどが含まれます。
湿式(ハイドロメタル)と乾式(パイロメタル)のハイブリッドリサイクル技術が開発され、微量元素でも高回収率を実現しています。
破砕機で金属と非金属を分離可能なサイズに粉砕し、磁選・渦電流分離・風力選別を用いて分級します。
これにより素材ごとに高純度化でき、後工程の精錬コストを抑制できます。
炉内で高温溶融し、金属をマット層とスラグ層に分離することで目的金属を濃縮します。
酸化還元反応が短時間で進行するため大量処理に向きますが、高温運転ゆえにエネルギー消費が大きい点が課題です。
酸やアルカリ溶液で金属イオンを溶出させ、溶媒抽出やイオン交換樹脂で分離・回収します。
低温で処理できるためCO2排出を抑えやすく、選択的に特定金属を抽出できるメリットがあります。
一方で化学薬品の使用量と排液処理が環境負荷となるため、循環型プロセス設計が進められています。
近年は微生物の代謝作用を利用し、低品位鉱石や電子基板から金属を溶出させる技術が注目されています。
常温常圧で反応が進むため省エネルギーで、有害ガスを発生しない点が利点です。
スケールアップや処理速度の向上が今後の研究課題です。
リサイクルが環境にもたらす効果を定量化する手法としてライフサイクルアセスメント(LCA)が用いられます。
原料採掘から製品廃棄までのCO2排出量を比較すると、鉄鋼の再生はバージン材比で約70%削減、アルミニウムでは最大97%削減できると報告されています。
また、水使用量や酸性雨の原因物質であるSOx、NOx排出も大幅に抑制されます。
電炉の導入や熱回収システムの併用により、鉄鋼業界は年間で数百万トン規模のCO2を削減しています。
アルミリサイクルは電力コストが低減されるため経済性も高く、企業のESG指標向上に直結します。
金属は劣化しにくく埋立処分すると数百年残存します。
リサイクルにより廃棄物最終処分量を抑え、最終処分場の延命と有害物質の流出リスク低減が可能です。
スクラップ価格は国際相場で変動しますが、資源メジャーへの依存度を下げる効果があります。
製造業者はサプライチェーン上流から再生材を調達することで原料コストを安定化でき、カーボンフットプリントの低減を顧客に訴求できます。
さらに、リサイクルプラント運営や金属トレーディングは地域に新たな雇用を生み、地方創生にも寄与します。
複合材料化が進む家電や自動車は、金属と樹脂が強固に接合されており、解体工程が複雑です。
IoTタグやAI選別ロボットの活用による自動分解技術が期待されています。
リチウムイオン電池の急速普及に伴い、コバルトやニッケルの需給逼迫が懸念されます。
超臨界流体や深共晶溶媒を用いた環境負荷の小さい抽出プロセスが研究開発中です。
使用済み製品は国境を越えて移動するため、バーゼル条約を遵守しつつトレーサビリティを確保する仕組みが欠かせません。
ブロックチェーン技術でスクラップ流通を可視化し、違法輸出入を防止する取り組みが進んでいます。
製品購入時にリサイクル材使用比率や環境ラベルを確認することで、需要側から市場を後押しできます。
企業はデザイン段階でリサイクル容易性を考慮し、モジュール化やネジ留め構造を採用すると解体効率が向上します。
また、使用済み製品の回収スキームを整備し、ポイント還元や下取りプログラムで参加を促すことが有効です。
金属製品のリサイクル技術は高効率化と環境負荷低減の両立を可能にする重要なキーソリューションです。
機械的処理、乾式・湿式精錬、バイオリーチングなど多彩な技術が結集し、CO2削減や資源保全に大きく貢献します。
一方で分別回収の徹底、レアメタル回収率向上、国際的な資源循環網の構築など課題も残されています。
行政・企業・消費者が連携し、技術革新と制度整備を推進することで、持続可能な循環型社会の実現が期待されます。

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