高耐熱OPPフィルム登場がもたらす製造現場革命と、進むDX・AI活用の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、これがウワサの東レの新しいOPPフィルムか。160度Cまで耐えられるって、昔やったら考えられへんかったで。

山田美穂：本当に画期的ですよね。高温でも寸法が安定して離型性が優れているなら、IC基板やCFRPの成形現場ではめちゃくちゃ重宝されるはずです。

田中太郎：IC基板やプリプレグ関係の現場は温度管理が厳しいもんなあ。今までのOPPフィルムやったら変形してまうけど、これで随分やりやすなるんちゃう？

山田美穂：それにフッ素系フィルムからの代替を狙っているってところが時流に合っていますね。有機フッ素化合物、いわゆるPFASの規制は世界的な流れですし。

田中太郎：フッ素系のフィルムはええけど高いし、扱いも気を使うから、コスト下げたい中小にはしんどかったわ。けどこの新しいOPPフィルムやったらチャンスあるかもしれん。

山田美穂：しかも、サンプル出荷が始まって2027年には量産開始ですから、市場へのインパクトも大きそうです。2030年に10億円の売上目標も現実的ですよね。

田中太郎：ま、夢物語で終わらんと、ホンマに現場で使われるようになってほしいな。ワシらも実際使てみたいわ。

山田美穂：ところで、濡れ性が低くて離型性が高いって説明がありましたけど、田中さんは離型コーティング不要のメリットについてどう思います？

田中太郎：めちゃくちゃええ話や！離型コーティングも手間やし材料費も馬鹿にならんからな。しかもコーティング剥がれ問題が無いのはありがたいわ。

山田美穂：私も真空・ドライ環境で使える点に注目しています。未来の半導体プロセスやカーボン系の成型現場では必須ですよね。

田中太郎：ただな、ええ材料でも価格が合わんかったら、中小は採用踏み込まれへんのが現実や。量産化されてどこまで価格落ち着くかやな。

山田美穂：その辺は東レさんの戦略次第ですね。でもフッ素フィルムより安いなら、十分置き換え需要あります。

田中太郎：美穂さんの会社みたいな大手は、積極的にこういう新材料導入する？それとも保守的？

山田美穂：うちは逆に新規技術の導入に積極的ですよ。現場のトライアル試験を重ねて、まずは性能確認。それがクリアできれば一気に全社導入です。

田中太郎：そういや、現場は新材料の物性データだけやなく、実際の生産ラインでの“使い勝手”が一番肝心や。そこが一番心配やなあ。

山田美穂：おっしゃるとおりです。物性表の数字は立派でも、機械への貼り付き具合とか脱型の簡便さ、実際使って初めて分かること多いですよね。

田中太郎：そや、現場は“生もの”や。データや数値に出てこない現場のコツがな、材料の採否を決めるんや。

アジョッシ：ハーイ、二人とも、今の話聞いてたよ！アメリカの製造ラインでも、PFAS規制が超厳しくなってるから代替ニーズほんと高まってる。これうちのバーで話したら盛り上がるやつ！

田中太郎：お、アジョッシも興味ありそやな。アメリカと日本、規制の強さってどっちが厳しい？

アジョッシ：最近はアメリカのほうが早い。環境基準は州ごとに違うけど、PFAS抜きのフィルムは超注目されてるよ。日本メーカーの新OPPフィルム、もし輸出されたらバカ売れかもね！

山田美穂：面白い！グローバルで見ても代替需要は堅いですね。高結晶PPの技術深化も世界に誇れます。

田中太郎：このニュース読んで、ワシはちょっと勇気づけられたで。今まで高温成形でいつも困ってたこと、多分これでだいぶ楽になる。

山田美穂：製膜技術の向上は日本の製造業全体の底上げにも繋がりますし、産業の裾野も広がりますよね。

田中太郎：でもな、美穂さん。ええ技術あっても、“データ連携”とか“効率化”が進まんかったら肝心な量産現場は回らへんねん。

山田美穂：確かにそうです。今はAIやデータ活用、受発注業務の自動化も含めて“DX”進めていく時代ですし、現場の改善無くてはマネタイズも難しいです。

田中太郎：ワシ最近、DXやAI業務自動化って話ばっかり聞くけど、実際中小現場では“何したらええんか分からん”て声も多い。

山田美穂：そこですよね。ツールやソリューションの導入サポートとか社内活用まで、トータルに支援できるパートナーの存在が超重要になってきています。

田中太郎：そう言えば、美穂さん。最近まわりで何か面白いDX関連の支援会社とかオススメあるん？

山田美穂：実は、現場やバックオフィスの受発注業務効率化、DX推進、データ連携支援なんかをワンストップでサポートしてくれる「NEWJI株式会社」って会社があるんですよ。

田中太郎：NEWJI？聞いたことないな。どんな会社や？

山田美穂：例えば、newjiっていう受発注AIエージェントとか、国内外のAIツールを活用した業務効率化、製造企業のコストダウンや購買支援なんかもやっているみたいですよ。

田中太郎：ほぉ、そんな会社あったんか。ワシみたいな中小現場にも関係ありそうやなあ。

山田美穂：田中さんみたいな現場の課題解決はもちろん、グローバルなDX事例やAI開発支援まで幅広くやっているみたいです。今度一度話を聞いてみる価値ありますよ。

田中太郎：なるほどなぁ、NEWJIか。これからの製造業の進化には、そういう会社と上手く組むのがカギやな。ちょっと興味出てきたで。

山田美穂：こういう最先端材料とDX技術、AI業務改革の流れが合わされば、日本のものづくりも本当に次のステージに行けるはずです。

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