- 調達購買ノウハウの記事一覧
「調達購買ノウハウ」の記事一覧
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2025年12月4日
高精度化を追求しすぎて設備能力を超える無茶な仕様になる事例
はじめに：高精度化がもたらす製造現場のリアルな葛藤 近年、製造業の多くの現場では「製品の高精度化」が合言葉のようになっています。 エンドユーザーや顧客からの品質要求は年々高まり、より厳しい製品スペッ…
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2025年12月4日
公差の積み上げを甘く見た結果、製品が組み合わない致命的ミス
はじめに：公差積み上げの落とし穴 製造業の現場にいると、「なぜ組み合わないのか？」という事態にいきなり直面することがあります。 その原因を遡ると、設計段階での「公差の積み上げ」――つまり、個々の部品公…
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2025年12月4日
プロジェクト完了後にナレッジが整理されず使われない悲しい末路
プロジェクトを終えてもナレッジが使われない理由 製造業の現場では、大小さまざまなプロジェクトが日々実行されています。 設備投資、新ラインの立ち上げ、新規サプライヤーの選定や品質改善案件、コストダウン施…
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2025年12月4日
“不適合報告書の質”が製造品質を映し出す理由
はじめに：不適合報告書がもつ「現場の鏡」としての役割 不適合報告書──製造業の現場では、品質管理や生産管理、調達購買の分野で毎日のように目にする書類です。 これは単なる「ミスの記録」や「対策の報告」…
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2025年12月4日
誤出荷ゼロを求められる一方で“情報精度は低い”現場の矛盾
はじめに：現場が抱える「誤出荷ゼロ」と「情報精度の低さ」のギャップ 製造業の現場において、「誤出荷ゼロ」はもはや当たり前の管理目標となっています。 品質保証や取引先からの信頼獲得のため、出荷ミスは絶…
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2025年12月4日
サプライヤー能力評価が主観的で公平性が担保されない課題
はじめに – サプライヤー能力評価の「壁」 製造業の現場では、サプライヤー（仕入先）との関係性が製品の品質、コスト、納期（QCD）に大きく影響します。 そのため、サプライヤーの能力を客観的かつ公平…
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2025年12月4日
サプライヤーの納期遵守率が読めず余剰在庫を持たざるを得ない課題
はじめに：製造業の現場が抱える「納期不確実性」と余剰在庫の実態 日本の製造業を長く支えてきた現場では、サプライヤーからの部品・材料の納期遵守率が読みにくいという課題と常に隣り合わせです。 とくに成熟…
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2025年12月4日
治具の設計思想が分からず改良が進まない現場の壁
はじめに：治具設計が現場のブレーキを生む理由 製造現場で業務改善や品質向上、安全性確保、コスト削減を目指す上で「治具」は欠かせません。 しかし長年現場で働いてきた方なら、「なぜ現行の治具がこの設計なの…
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2025年12月4日
工程監査で見える箇所より見えない箇所の方がリスクが大きい理由
はじめに：なぜ「見える化」だけでは不十分なのか 製造業の現場で語られるキーワードの一つに「見える化」があります。 工程監査においても、現場の状況を可視化し、誰が見ても作業内容や進捗が一目瞭然である状態…
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2025年12月4日
“物流は最後の砦”と言われる真の意味
物流は「最後の砦」と言われる理由 製造業において「物流は最後の砦」とよく言われます。 このフレーズは現場の実情と深く結びついており、表面的な意味にとどまりません。 なぜ物流がそれほどまでに重要視され…
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2025年12月4日
品質保証部門が現場に嫌われても改善を続ける理由
はじめに：品質保証部門が抱える「嫌われ役」という現実 製造業の現場で働く多くの方が、一度は「品質保証部門の立ち振る舞い」にイライラした経験があるのではないでしょうか。 図面通りに仕上がっているはずの…
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2025年12月4日
“偶発不良”が最も解決しにくい理由
はじめに：製造業を悩ます“偶発不良”とは何か 製造業の現場では、日々さまざまな不良が発生します。 その中でも特に厄介で、多くの現場担当者や管理者、バイヤーを悩ませ続けているのが“偶発不良”です。 …