製造業の購買担当者がAIにかわることってあり得るの?
近年、製造業ではグローバルなサプライチェーンが構築され、部品調達においては単一サプライヤー依存から脱却し、複数サプライヤーを活用するMultisourcingへと舵を切る企業が増えてきました。
Multisourcingのメリットは大きく分けて2つあります。
1つは調達リスク分散です。単一サプライヤーに頼ると、そのサプライヤー個別の事情で供給が滞る可能性があるため、複数サプライヤーから調達することで、このリスクを分散できるのがMultisourcingのメリットです。
もう1つは調達コスト削減です。
複数サプライヤーからオーダーを出すことで、競争させることができ、より低コストな仕入れが実現します。
実際、アメリカの大手自動車メーカーGMでは、高価な部品の70%以上をMultisourcingで調達し、年間数億ドルのコストダウンに成功した例があります。
Multisourcingの戦略を立てる上でポイントは以下の3点だと考えます。
1つ目は調達アイテムの選定です。品質変動リスクが低く、大量生産が可能な標準部品から順次、範囲を広げます。
2つ目はサプライヤー管理です。品質・価格・納期力量などの指標で複数サプライヤーをベンチマークし、管理していく必要があります。
3つ目は需給環境のモニタリングです。原材料価格の動向や競合他社の策動など、常に環境を把握しないと、Multisourcingのメリットを享受できません。
以上の点を適切に Combination すれば、Multisourcingを軸にした製造業のコストダウンと競争力向上が実現できると考えられます。
調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。