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ラベル剥離紙のシリコーンコート厚みと剥離力評価

ラベル剥離紙のシリコーンコート厚みと剥離力評価の重要性

ラベル包装や産業用途において、剥離紙はラベルやテープなどの粘着製品を保護・保持する重要な役割を果たします。
剥離紙の機能性を左右する大きな要素のひとつが、表面に施されたシリコーンコートの厚みです。
この厚みは、剥離力やラベルの使い勝手、製品の品質に直結します。

本記事では、ラベル剥離紙におけるシリコーンコートの厚みと、それがどのように剥離力へ影響を与えるか、また最適な厚みや評価方法などについて詳しく解説します。

シリコーンコートとは何か

剥離紙の多くは、クラフト紙やグラシン紙などの台紙にシリコーン樹脂を塗布し、耐離型性（剥離性）を付与したものです。
シリコーンコートは、その表面が非粘着性に優れるため、糊や粘着剤が剥がれやすい特性を持ちます。
これによりラベルやテープが必要な時に容易に台紙から剥がれて使用できます。

通常、剥離紙表面にはミクロン単位（μm）のごく薄いシリコーン層が均一にコーティングされています。
このコート層の厚みが、剥離紙としての性能を大きく左右します。

シリコーンコートの塗布方法

シリコーンコートは、ロールコーターやグラビアコーター、バーコーターなどの工業的な塗工法を用いて施されます。
水性タイプ、溶剤型、UV硬化型など、製造現場や目的に応じて使い分けられています。
塗布量や固化の度合いによって、剥離性、耐熱性、持続性などの物性が変化します。

コート厚みがラベル剥離紙に与える影響

シリコーンコートの厚みは、剥離紙の「剥離力」に直結します。
剥離力とは、ラベルやテープを台紙から剥がす際に必要な力のことです。
この値が高すぎるとラベルが剥がしにくく、逆に低すぎると不意にラベルが台紙からずれてしまうなどの不具合が発生します。

厚みが薄すぎる場合の問題

シリコーンコートが薄いと、以下のような問題が発生する場合があります。

粘着剤が台紙と強く結びつき、ラベルが台紙から剥離しにくい
糊残りや台紙剥がれが発生する
ラベルが一部台紙に残ってしまい、欠落や破損につながる

このようなトラブルが発生すると、自動貼付機でのラベル詰まりや生産ラインの停止など、品質・生産効率の両面で問題が生じます。

厚みが厚すぎる場合の問題

逆にシリコーンコートが厚すぎる場合には、以下のデメリットがあります。

剥離力が低下しすぎ、保管や搬送中にラベルが意図せず台紙から剥がれてしまう
シリコーンが過剰に移行し、印刷や接着に悪影響を及ぼす場合がある
コストが無駄に高くなる

そのため、ラベル剥離紙に求められる性能に対して、最適なコート厚みのバランスが不可欠です。

剥離力評価の基礎と方法

剥離紙・ラベルの分野では、「剥離力試験」と呼ばれる品質評価が行われます。
剥離力試験は、規定の速度や角度でラベルやテープを台紙から剥がした際に必要な力（N/25mmなど）を測定するものです。

代表的な剥離力評価方法

代表的な主な手法は以下の通りです。

90度剥離試験：試料を台紙から90度の角度で定速で引き剥がす。
180度剥離試験：試料を台紙に平行に（180度で）引き剥がす。
手剥離：実際の感触で剥離しやすさを評価。

また、試験の速度や環境（温度・湿度）は規格によって定義されています（JIS-Z0237、ASTM D3330など）。
こうして得られる剥離力値をもとに、製品が用途に対して適正かどうかが判断されます。

評価の観点

剥離力の評価では、以下のポイントが特に重要となります。

剥離力値のばらつき（均一性）
複数ロット間での再現性
搬送や貼付時に問題が発生しないか

また、最終的なラベル貼付機でのトライアルを通じて実使用条件下での剥離性もチェックします。

コート厚みと剥離力の関係

シリコーンのコート厚みが大きくなるほど、剥離力はおおむね低下する方向にあります。
しかし、単純に厚みを増やせば良いというわけではありません。

ごく薄い厚みではラベルが剥がしにくく、一方で厚すぎると経済的ロスや他の悪影響も伴います。
また、粘着剤の種類、剥離紙表面の平滑性、温度・湿度などの外部要因にも左右されるため、総合的な設計と評価が大切です。

最適なコート厚みの選定

最適なシリコーンコート厚みは、ラベルの用途や貼付方法に応じて異なります。
例えば、自動貼付機用ラベルと手貼りラベルでは、必要な剥離力値が異なります。
ラベルの大きさ、形状、粘着剤種別、作業環境なども考慮すべき重要なポイントです。

そのため、用途に対して

必要最小限の剥離力（程よく剥がせる）
糊残りやラベル破損が生じない十分な剥離性
コストバランスが取れたコーティング厚み

を軸に選定されます。

厚みと剥離力の管理体制

工場での量産時には、シリコーンコート厚みや剥離力のばらつきを極小化することが求められます。
ロット間・幅方向・長手方向で均一な特性を持たせるためには、以下のような管理が重要です。

厚み測定の方法

シリコーンコートの厚み測定は、膜厚計や赤外分光分析（ATR-FTIR）、蛍光X線分析装置などで行われます。
また、製造直後に剥離力も合わせて測定し、製品の安定性を確保します。

管理基準とフィードバック

剥離力やコート厚みのデータは、工程ごと・ロットごとにトレースされ、異常時には原因分析やプロセスの微修正が行われます。
品質システムの強化により、製品のばらつきを抑え、高信頼性を維持することができます。

ラベル剥離紙のトラブル事例と対応策

現場で頻発する不具合と対応策をいくつか紹介します。

ラベルが剥がれない、破れる

主な要因はシリコーンコートの厚み不足や塗布ムラです。
製造装置の定期点検や膜厚測定頻度の強化で未然防止を図ることができます。

ラベルが搬送中に浮き上がる

コート厚みの過剰や、低剥離グレードのシリコーンを使用した場合に発生します。
設計段階で用途に合ったシリコーン選定と、コート厚みの適正化が重要です。

ラベル糊の台紙への移行（糊残り）

シリコーンが不足、未完全硬化のことが原因となることが多いです。
硬化工程の見直しや硬化条件の最適化で対処できます。

まとめ

ラベル剥離紙におけるシリコーンコートの厚みと剥離力評価は、ラベル製品の品質と信頼性、使い勝手に直結する要素です。
膜厚や塗工技術の最適化に加え、用途ごとに必要十分な剥離力を確保することが、製品競争力を高め、トラブルレスな運用を実現するポイントです。
剥離紙メーカーやユーザーは、最適なシリコーンコート厚みと安定した剥離力を実現するために、今後も評価技術や管理体制の進化が求められるでしょう。

ラベル剥離紙のシリコーンコート厚みと剥離力評価