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リチウムはエネルギー転換を支えるキーマテリアルです。
電気自動車や再生可能エネルギーの普及が加速するなかで、軽量かつ高エネルギー密度を実現できるリチウムイオン電池は不可欠な存在になっています。
国際エネルギー機関によれば、ネットゼロシナリオを達成するためには2030年までにリチウム需要が2020年比で約6倍に拡大すると推計されています。
需要の急増は価格高騰と供給不足を招くリスクをはらみ、いかに安定的かつ持続可能にリチウムを調達するかが世界的な課題となっています。
電気自動車はバッテリー容量が大きく、1台あたりに含まれるリチウム量が多いです。
各国が内燃機関車からEVへのシフトを政策で推し進めるなか、自動車1億台分の追加需要が見込まれています。
EV1台のバッテリーパックには平均で10kg以上のリチウム化合物が使用されます。
このため自動車産業はリチウム需給のカギを握る最大のプレイヤーとなりました。
太陽光や風力は発電量が不安定なため、大規模蓄電システムが欠かせません。
リチウムイオン電池は高いサイクル寿命とエネルギー効率により、グリッド蓄電向けでも主流技術になっています。
住宅用蓄電池や企業のオンサイト蓄電など、多様な分散型エネルギーリソースが導入され、リチウム利用の裾野が拡大しています。
世界のリチウム供給は地理的に偏在しており、南米や豪州、中国が大半を占めます。
偏在性と地政学リスクはサプライチェーンを脆弱にし、長期的な値動きを読みにくくしています。
ボリビア、アルゼンチン、チリの塩湖に埋蔵されるリチウムは「白い石油」と呼ばれます。
塩湖からの採取はコストが低い一方で水資源の大量消費が問題になっています。
淡水をめぐる地域コミュニティとの対立は環境認証の取得に影響し、開発のボトルネックとなっています。
岩石鉱山型のスポジュメン鉱石はオーストラリアが世界生産の50%以上を担っています。
精錬工程は主に中国が担い、リチウム化学品の生産で過半を占めます。
この二国の協調・競争関係が価格形成を左右しており、他地域の開発が進まないかぎり供給の多角化は実現しにくい状況です。
政治的不安定や貿易摩擦はリチウム原料の輸出入規制を引き起こす可能性があります。
さらに輸送の多くは海上に依存しており、物流障害が発生した場合は短期間で在庫が枯渇する恐れがあります。
自動車メーカーや電池メーカーは中長期契約や鉱山投資によってリスクヘッジを図っています。
資源ナショナリズムの高まりを受け、新しい調達手段の多様化が急務です。
使用済み電池からリチウムを回収するリサイクル技術は資源循環の要です。
湿式冶金や直接リサイクル法が進化し、回収率90%以上の実証例も報告されています。
リサイクルは採掘による環境負荷を低減し、国内に眠る都市鉱山を活用できるメリットがあります。
海水には膨大な量のリチウムが溶存していますが、濃度が低く従来は経済性が課題でした。
近年、吸着材や電気透析を活用した高選択分離技術が開発され、回収コストが大幅に低下しています。
アイスランドや日本では地熱水からのリチウム抽出も試みられ、再エネと鉱業を同時実現するモデルとして期待されています。
長期的なオフテイク契約や共同出資により、鉱山開発初期から関与する事例が増えています。
企業は調達量を固定化でき、産出国は安定収益を得られるウィンウィンの関係が構築可能です。
ESG規制を遵守しつつ透明性ある契約を結ぶことが信頼構築の鍵となります。
リチウム資源の需給ひっ迫を緩和するには、電池材料自体の革新も欠かせません。
全固体電池は液体電解質を固体に置換し、安全性とエネルギー密度を向上させる次世代技術です。
リチウム金属負極は高容量ですがデンドライト形成が課題で、硫化物系や酸化物系の固体電解質が解決策として研究されています。
量産化には材料コストと製造プロセスの確立が必須です。
LFP(リン酸鉄リチウム)はコバルトを含まず資源リスクが低い正極材料です。
熱安定性に優れ、既に低価格EVや定置用蓄電で採用が拡大しています。
エネルギー密度を高めるため、マンガン添加やナノ粒子化の研究が進行中です。
ナトリウムは海水に豊富で安価な元素であり、リチウム代替として注目されています。
中国を中心に量産ラインが立ち上がり、低温性能や寿命が改善しています。
さらにマグネシウムやアルミニウムを活用した多価イオン電池も基礎研究段階にありますが、エネルギー密度と安全性の両立が期待されます。
サステナビリティは技術開発と並ぶ重要テーマです。
国際的な電池アライアンスは、児童労働や環境破壊を伴わない「責任ある鉱物調達」を求めています。
企業はサプライチェーン全体のCO2排出量を計測・開示し、第三者認証を取得することで投資家の信頼を確保しています。
鉱山開発が地域経済に利益を還元しなければ社会的摩擦が生じます。
住民説明会や雇用創出、インフラ整備など、双方向の対話と合意形成が不可欠です。
成功例として、チリの一部プロジェクトでは水使用量のモニタリングを公開し、観光業との両立を図っています。
日本は資源小国ながら技術力を武器に競争力を維持しています。
トヨタは全固体電池の早期商用化を目指し、パナソニックはプリズム型セルの高エネルギー化を進めています。
両社の合弁会社Prime Planet Energy & SolutionsはLFPとNCM双方の量産ラインを持ち、市場ニーズに対応しています。
スピンオフ企業が挑むリチウム回収膜やフローセル技術は、既存プレイヤーの枠を超えたオープンイノベーションを促進しています。
政府のグリーンイノベーション基金や大学シーズとの連携により、開発期間を短縮する動きも活発です。
リチウム資源の確保はエネルギー転換の成否を左右する喫緊の課題です。
採掘国の偏在、環境問題、地政学リスクなど多層的な要因が絡み合うなか、リサイクルや海水回収などの技術革新が突破口となります。
同時に全固体電池やナトリウムイオン電池など、リチウム依存を相対化する材料開発も加速しています。
政府、企業、研究機関、地域社会が連携し、責任ある調達とサステナブルなサプライチェーンを構築することが不可欠です。
未来のクリーンエネルギー社会を支えるため、私たちは今、長期的視点でリチウムの持続可能な利用モデルを確立する局面に立っています。

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