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バイオ由来樹脂は植物由来の原料を高分子化して得られる樹脂です。
石油系樹脂と比較して再生可能資源を使用するため、カーボンニュートラルに貢献します。
トウモロコシやサトウキビに含まれるデンプンやセルロースを原料にする場合が多く、化学的に改質することで耐久性や耐候性を高められます。
近年はバイオポリエステルやバイオポリウレタンなど、用途に応じた多様なラインアップが実用化されました。
ウォールナット材は深い褐色と独特の縞模様が特徴で、高級家具やフローリングに多用されます。
適度な硬度を持ち、加工性と耐衝撃性のバランスが良い点も評価されています。
屋外で使用すると紫外線によるリグニンの分解が起こり、色あせや表面割れが発生しやすくなります。
湿度変化に伴う膨潤収縮も寸法安定性を低下させ、塗膜の剥離やカビの繁殖を招きます。
従来は油性ウレタン塗装やワックス処理で保護していましたが、揮発性有機化合物の排出や再塗装の頻度が問題視されていました。
ウォールナット材には無数の細胞壁間隙が存在します。
バイオ由来樹脂を低粘度状態で含浸させると、毛細管現象で内部の細孔まで樹脂が入り込みます。
硬化後は樹脂が補強材となり、吸水による膨張を抑制して寸法安定性が向上します。
一部のバイオポリエステル系樹脂にはUV吸収官能基が導入されており、300〜400nmの波長を効果的に遮断します。
さらにフェノール系ラジカル捕捉剤を共重合させることで光酸化を抑制し、木材の褐色化を防ぎます。
これらの相乗効果により、塗膜表面だけでなく内部からの耐候性を高められます。
キセノンランプによる1200時間の促進耐候試験を実施したところ、未処理試料はΔEが18.4に達しました。
対してバイオ由来樹脂含浸試料はΔEが4.2に抑えられ、色差が約77%低減しました。
表面割れの発生率も未処理の35%に対し、処理材は5%未満でした。
24時間浸漬後の吸水率は未処理材が12.6%であるのに対し、処理材は4.1%に低下しました。
厚み方向の膨潤率は60%減少し、狂いによる反りや割れが大幅に抑制されました。
バイオ由来樹脂は原料の50%以上が再生可能炭素で構成され、ライフサイクルでのCO₂排出量を約30%削減できます。
VOCの含有量も従来の溶剤型ウレタンの1/10以下であり、室内空気環境基準F☆☆☆☆を取得可能です。
塗装の再施工作業が減ることで廃棄物発生量も抑えられ、トータルの環境負荷低減に寄与します。
含水率12%以下に乾燥したウォールナット材を準備し、真空減圧タンクで−0.08MPaまで減圧します。
樹脂を充填後に常圧へ戻すことで細孔内への浸透を促進できます。
処理後は余剰樹脂をワイプオフし、表面を均一に整えることが重要です。
バイオ由来ポリウレタン系の場合、60℃で4時間の温度硬化を行うと完全架橋が得られます。
最終仕上げとして粒度400のサンドペーパーで研磨後、同樹脂を薄膜コートすると光沢と耐摩耗性が向上します。
水性シーラーやトップコートとの相溶性も高く、多層塗装によるデザイン自由度が確保できます。
リビングテーブルやキャビネットに採用すると、天然木の質感を保持しながら長期間の色あせを防げます。
ホルムアルデヒド放散量が低いため、子供部屋や医療施設の家具にも適しています。
過酷な日射と雨水に晒されるデッキ材に使用すると、再塗装周期を5年から15年へ延長できます。
高耐滑性粒子をトップコートに混合すると、雨天時の歩行安全性も確保できます。
ファサードでは金属ルーバーと組み合わせることで、温かみのある意匠とメンテナンス性を両立できます。
現在は植物油由来ポリエステルが主流ですが、リグノセルロース系モノマーを用いた高耐熱バイオ樹脂の研究が進んでいます。
将来的には自己修復機能や抗菌機能を付与したスマートコーティングへの応用が期待されます。
また、AIを用いた樹脂組成最適化によって、用途ごとの性能要件を短期間で満たす開発手法が普及する見込みです。
バイオ由来樹脂を活用するとウォールナット材の高耐候性化が実現し、色あせ防止と寸法安定性が大幅に向上します。
環境負荷を低減しながら高級感ある外観を長期間維持できる点は、新築住宅や公共施設での需要拡大を後押しします。
一方で原料コストが石油系より高いことや、長期実環境データが不足していることが課題です。
業界全体でのフィールド試験とリサイクル体制の構築が今後の鍵になるでしょう。

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