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高分子エマルジョン洗剤は、高分子を主成分とする水系エマルジョンに界面活性剤や添加剤を配合した工業用洗浄剤です。
高分子が油汚れを吸着・分散させるため、従来の溶剤系洗剤よりも低VOCで環境負荷が小さいことが特長です。
また、水希釈タイプで取り扱いやすく、金属、プラスチック、電子部品など多様な素材に適用できます。
産業界ではVOC規制強化や作業環境改善の観点から、水系洗浄剤への置き換えが進んでいます。
しかし従来の水系洗剤は油性汚れに対する洗浄力や乾燥性で溶剤系に劣る点がありました。
高分子エマルジョン洗剤は、高分子が形成するコアシェル構造で油を内包し、揮発性有機溶剤を使わずに高い洗浄力を実現します。
さらに排水処理しやすい設計により、環境対応とコスト削減の両立が期待されます。
洗浄性能を最適化するには、親油性ブロックと親水性ブロックを持つ両親媒性高分子が有効です。
スチレン‐アクリル酸系やエチレン‐ビニルアルコール系が代表例で、油汚れへの親和性と水分散性を両立できます。
高分子エマルジョンは水中でモノマーを乳化し重合する乳化重合で製造されます。
開始剤と乳化剤の選択により粒径が制御でき、一般に50〜200nmの微粒子が洗浄用途に適します。
粒子径が小さいほど表面積が増え、油吸着効率が高まるため、超微粒子化技術が重要です。
腐食抑制剤、キレート剤、消泡剤を併用することで金属表面の保護とプロセス安定性を向上できます。
近年は植物由来の界面活性剤や生分解性キレート剤を採用し、グリーンケミストリー推進が加速しています。
JIS K 3362に準拠し、人工油汚れを塗布したスチール片を規定条件で洗浄し、重量減少率を測定します。
高分子エマルジョン洗剤は溶剤系比で90%以上の洗浄率を示し、実工程でも同等以上の効果が確認されています。
アルミ、銅、ABS樹脂などを含む各種材料を長時間浸漬し、外観変化と重量変化を測定します。
適切なpH緩衝設計により金属腐食を抑制し、樹脂のクラックもほとんど認められません。
COD、BOD、急性魚毒性試験により排水処理負荷を調査します。
高分子エマルジョン洗剤はCOD低減率が従来品比40%改善し、下水放流規制をクリアしやすくなっています。
切削油やプレス油を除去する洗浄槽に導入すると、脱脂効率が高まりスケールや黒皮も同時に浮上します。
リン酸塩皮膜処理前の前処理として使用すると、皮膜の均一性と密着性が向上し塗装不良率が低減します。
エンジンやトランスミッション部品は複雑な形状で洗浄困難ですが、ナノサイズ粒子が細隙部に浸透し油汚れを引き出します。
循環ろ過システムと組み合わせることで液寿命が延び、洗浄コストを20%削減した事例があります。
フラックスや指紋、微量油膜を除去しても基板を傷めにくい中性処方が可能です。
静電気抑制剤を併用すると帯電トラブルも低減し、歩留まり向上が報告されています。
高分子は食品添加物グレードの原料を選定でき、異物混入リスクが低いです。
CIPシステムに組み込むと洗浄時間短縮と洗剤使用量削減が同時に達成できます。
1. 現行洗浄ラインの汚れ種類、温度、流量を調査し、ベンチテストで適切な希釈倍率を決定します。
2. パイロットラインで泡立ちや乾燥時間を確認し、必要に応じて消泡剤やエアナイフを追加します。
3. 洗浄液管理には固形分濃度とpHを指標とし、定期的に交換または補給します。
4. 排水は凝集沈殿または膜分離で固形分を除去し、許容値を満たすことを確認します。
5. 導入後は不良率、液寿命、ランニングコストをモニタリングし、継続的改善を行います。
アルミニウム合金部品に付着した高粘度切削油の除去に高分子エマルジョン洗剤を採用したところ、洗浄温度を従来の60℃から40℃に低減しながら洗浄時間を30%短縮しました。
排水CODは50%削減され、年間で廃水処理費用を600万円削減できました。
さらに作業環境の溶剤臭が消え、作業員の健康被害リスクも低下しました。
高分子の大量使用に伴うマイクロプラスチック問題が指摘されており、生分解性ポリマーの導入が急務です。
また、極低温や超音波洗浄との複合プロセスにより、より微細な汚れやパーティクル除去への対応が求められています。
AIを活用した洗浄条件最適化やIoTセンサーによる液状態監視が進めば、スマートファクトリー実現に寄与すると期待されます。
高分子エマルジョン洗剤は、高い洗浄力と環境適合性を両立する次世代の工業用洗浄技術です。
乳化重合技術と高分子設計の進歩により、多様な汚れや素材に対応できる製品開発が進んでいます。
金属加工、自動車、電子部品分野を中心に導入実績が広がっており、コスト削減と環境負荷低減に大きく貢献します。
今後は生分解性材料やデジタル制御技術と融合し、さらに高性能で持続可能な洗浄プロセスへ進化していくでしょう。

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