OEMパーカーでよく使われる裏毛素材の編立構造を徹底解説

はじめに

OEMパーカーの受託生産において、最も注目されるポイントの一つが「裏毛素材」です。

身近なパーカーをはじめ、スウェットやジップアップなど、カジュアルウェアの幅広い商品に使われている裏毛素材は、着心地や耐久性、コストパフォーマンスなど、多くの要素に影響を与えます。

この記事では、実際の製造業現場で培った知識を基に、OEMパーカーでよく使われる裏毛素材の編立構造を徹底的に解説します。

アナログが根強く残る現場視点と、最新の工場自動化や生産管理のトレンドも交え、深く広くご紹介します。

裏毛素材とは？OEMパーカーで使われる理由

裏毛素材は「スウェット地」とも呼ばれ、表面はフラットで滑らか、裏側がループ状や起毛状態になっています。

主にコットンやポリエステル混紡糸を用い、家庭でも扱いやすい耐洗濯性と吸湿性があるため、日常使いのパーカーには欠かせない生地です。

OEMパーカーで裏毛素材が重宝される理由は大きく分けて三点あります。

1. 快適な着心地と耐久性のバランス
2. 一貫した大量生産がしやすい
3. コスト競争力と差別化の工夫がしやすい

例えば、企業の販促グッズ、大手ファッションブランドの定番商品、アーティストグッズなど幅広い需要に対応可能なため、OEM案件の中心的な素材となっています。

裏毛素材の基本構造：表糸・中糸・裏糸の三層仕立て

裏毛素材の編立構造を知るうえで押さえておくべきは、「三層構造」です。

一般的な裏毛パーカーの生地は、以下のような糸で構成されています。

表糸（フェイスヤーン）

パーカー表面を形作る糸で、見た目の美しさやプリントの乗りやすさを左右します。

光沢感や色ムラ、糸の太さの整合性が品質につながります。

中糸（ベースヤーン）

表と裏の糸を「橋渡し」する役割があり、全体の引き締めと伸縮性、耐久性の要です。

ガーメント全体の耐洗濯性や型崩れしにくさにも貢献します。

裏糸（ループヤーンまたはパイルヤーン）

裏面にループ状に飛び出すように編まれる糸です。

このループが空気を抱き込むため、保温性とふくらみ感があり、肌ざわりの良さを生みます。

企業がOEMで裏毛素材を選ぶ際、主にコットン100%、またはポリエステル混と数種類の選択肢がありますが、この三層の糸構成が仕立てごとの品質、コスト、使い心地を大きく左右します。

パターンと厚み：ユーザーニーズに合ったバリエーション

OEMパーカーでは、裏毛素材のパターン選定も重要な技術要素です。

一般的な「20/30裏毛」「30/10裏毛」といった型番や、糸番手による厚みの差、表面の起毛加工の有無など、ターゲットユーザーにあった選択が求められます。

定番：「20/30裏毛」素材

一番よく見られる汎用型は、「表糸20番、中糸のなし（組み合わせあり）、裏糸30番」のようなタイプです。

ちょうど良い厚みとコストバランスで春秋に最適です。

厚手・ヘビーウェイト系：「10/10裏毛」

防寒や耐久性重視の場合は、すべて10番手（やや太い）で編まれている裏毛を採用します。

ストリート系ブランドや本格アパレルではこのタイプが好まれています。

薄手・ライトウェイト系：「30/10裏毛」

夏場向け、または軽さを重視したい場合は表糸・裏糸ともに細番手糸を使ったものも。

取り回しやすさ、レイヤリング用途に適しています。

編立技術の現状と「昭和型アナログ」とのせめぎ合い

現場でよく議論になるのが、編立工場の「デジタル化」への対応です。

最新のジャカード編み機や自動糸調整機能を駆使した工場が、緻密な品質管理を実現しコスト競争力をつけています。

しかし、今なお日本国内やアジア諸国では、昭和から続く機械と職人の手技で品質を支える工場も多いです。

生産技術の現場では「アナログとデジタルの融合」「設備投資と人材活用のバランス」がバイヤー・サプライヤー双方の課題として顕在化しています。

自動化の進展：歩留まり向上と品質の安定

最新工場では自動割付け、テンション自動維持機構、糸切れ自動検知などを導入しています。

これにより人の勘や経験値に依存せず、歩留まり向上・不良低減・品質の均一化を果たしています。

アナログ技術の価値：「微調整」と「柔軟な対応力」

一方で、ループ長や糸調子、季節による湿度差など、微妙な条件変化には熟練職人の手技が不可欠です。

OEM案件では「中ロット限定だが細かな仕様を優先」したい場合など、融通の利く中小規模のアナログ工場に委託するケースも多いです。

バイヤー目線：裏毛編立OEM戦略の考え方

バイヤーがOEMパーカーを調達する際に重視すべきは、単なるコスト比較ではありません。

製品ポジションやユーザー属性、ブランド価値に合わせて、裏毛素材の編立構造や仕上げを戦略的に選択する必要があります。

用途と季節による最適マッチング

– 冬場の販促やアウトドアブランドなら「厚手ヘビー裏毛」を
– 春秋のファッションユースや通年着用なら「定番20/30裏毛」を
– 夏場やスポーツブランドなら「薄手ライト裏毛」を

このようにターゲットの使い方による仕様変更は、OEMサプライヤーとの協業体制や技術力が問われます。

差別化の鍵：裏起毛・起毛なし、特殊加工の活用

裏毛は裏面の「ループ状のパイル糸」をさらに起毛させることにより、保温性・肌あたりを高めた「裏起毛」バージョンへの派生もできます。

また、抗菌加工、吸汗・速乾加工、カラーリングや撥水加工など、付加価値の高い素材展開も昨今OEM案件で増加傾向です。

品質保証とリスク管理

OEM生産で最もバイヤーが懸念するのは「品質ムラ」と「納期リスク」です。

現場目線では、サプライヤーの設備力だけでなく、品質管理体制（QC工程表の整備、有資格検査員の配置、出荷前のサンプル検査）と、生産現場でのPDCAサイクルが解決の鍵となります。

サプライヤー目線：OEM裏毛素材で信頼を勝ち取るには

サプライヤーとしてバイヤーに選ばれるには、価格競争だけでなく「付加価値提案」が欠かせません。

生産管理体制の「見える化」

工程進捗のトレーサビリティ、品質記録のデジタル保存、リードタイムの短縮アプローチなど、現場力の底上げを「見える形」でアピールしましょう。

現場でしかできない微調整・柔軟対応力

急な試作・短納期要請、仕様変更への対応など、「現場経験値」を生かしたソリューション提案が差別化につながります。

SDGs・エシカル調達への対応

大企業・外資系バイヤーでは、サステナビリティ（再生コットン・ペットリサイクル素材利用）、CO2排出考慮の生産体制、フェアトレード認証などにも関心が高まりつつあります。

素材選定から廃棄物削減、生産フローの省エネ化まで、現場として実践できる内容は積極的に情報発信しましょう。

まとめ

OEMパーカーでよく使われる裏毛素材は、三層構造と糸番手のバリエーションを組み合わせることで、多様なユーザー、ブランドニーズに応えられる万能素材です。

従来のアナログな職人技から、最新自動化設備のノウハウまで、多様な現場知見の融合こそがこれからのOEM調達・生産の成功要素となります。

バイヤー・サプライヤー双方が現場の課題と技術の進歩を「深く知る」ことで、より高品質なパーカーの量産、安定供給、そして業界の発展が実現します。

昭和型の現場力も、最新DX装置も、本質的には「着る人の快適さと企業の価値向上」に向けた武器です。

今後も現場からの知恵と進化を積み重ね、より良い製品を世に送り出していきましょう。