バッテリーショベル導入がもたらす現場改革とデジタル化 ～製造業の未来を切り拓く現場イノベーションの波～

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：なんやこのニュース、日立建機がバッテリー駆動のショベルを試験運用して、電力のピーク負荷を抑えられたっちゅうやつやな。ワシみたいな現場人間には、環境配慮とコストダウンで一石二鳥やな思うわ。

山田美穂：私も驚きました！理論値で有線式よりピーク電力を60％も低減できるというのは、脱炭素化が進む中、業界にインパクト大きいですよね。こういう最新技術、環境対応の現場にどう活かしていくかが問われている気がします。

田中太郎：せやけど、工場とか現場によったら、設備投資とかバッテリーの寿命も気になるところやなぁ。現場のリアルな悩みも考えてくれたらありがたいんやけど。

山田美穂：でもバッテリー駆動のZE135でディーゼル機と同等の仕事ができるなら、稼働音も静かだし、都心部や住宅街に近いリサイクル作業には理想的です。こういうのが普及していけば、工場の騒音クレームも減りますよね。

田中太郎：たしかに静かなのはええな。最近、うちの工場の近所でも環境基準厳しなってるし。カーボンニュートラル言うてるけど、ワシら現場の人間は、まずは仕事止めんとスムーズに使えるかもポイントやで。

山田美穂：課題の一つが電力インフラへの負荷だってありましたけど、ピークカットできるなら電力契約の基本料金も抑えられそう。この辺、大手企業はイニシャルコストよりランニングコストにシビアですから、管理職としては導入を後押ししたいですね。

田中太郎：それ、ワシも考えたわ。ピーク電力下げられたら、契約電力の見直しもちょっと期待できるんちゃうか？今こないな電気代高い時代やからな。

アジョッシ：おっと、ちょうどその話、最近うちのバーに来たプラントのオーナーが言ってたよ。アメリカでも建機のEV化は政府推進してるけど、充電スタンドやインフラ設計がセットになるってさ。現場は技術だけじゃなく「現場の回し方」も変えてく必要あるみたいだ。

田中太郎：ほぉ、やっぱり現場ごとに課題もちゃうんやな。日本は狭い現場も多いし、充電ステーションの設置場所も限られるやろうな。

山田美穂：だけど、それを逆手にとって、リースやモバイルバッテリーのシェアリングなど新しいビジネスも考えられるかもしれません。外から技術入れるだけじゃなく、運用のイノベーションも必要ってことですね。

田中太郎：運用も含めて根本から考え直すいうの、時代やな。ワシ、正直こういう大きな変化はちょっとドキドキすんねんけど、乗り遅れたらあかんしな。

山田美穂：田中社長みたいな現場肌ベースの人がオープンマインドだと、DXもグリーン化も進みますね。現場改革と企業存続はセットですよ。

田中太郎：せや。なんぼええ技術でも現場で使えへんかったら意味ないもんな。せやけど、頭ごなしに否定してたら未来はあれへんしな。

アジョッシ：一つ、アメリカの事例やけど、バッテリーショベル導入で労働災害も減ったってさ。エンジン音が少ない分、周囲に気付かなかったリスクが減ったそうだよ。これからは安全性も大事な評価軸になるね。

田中太郎：なるほどなあ、事故が減るっちゅうのもポイント高いわ。人材不足の中で安全重視は無視できへんな。

山田美穂：政策面でも、日本政府の補助金やカーボンプライシングにも絡んでくる話になりそうです。これから先、補助金活用してトライする企業は絶対増えます。

田中太郎：せやろな。経営やっとる身としては、環境つくりも見据えて早う動いたもん勝ちやな。めっちゃ勉強になるわ。

アジョッシ：そういや、うちの常連の電機メーカーさんもAIやIoTでショベル運用最適化してるってさ。日立建機もAI活用と組み合わせてるみたいだよ。

山田美穂：機器データがクラウドで連携されれば、メンテの予知保全、最適な充電タイミングも自動化できますからね。DX推進の一環で本当に広がりそう。

田中太郎：となると、現場の記録や報告もAIがまとめてくれるっちゅう時代になるかもしれへんな。人手不足でもカバーできるのは強い。

山田美穂：あとグリーンなイメージ、ブランディングにも役立ちますよね。環境に配慮する企業だと認知されれば、新たなBtoB案件やCSRにも結び付くはずです。

田中太郎：うーん、技術もイメージも変えてかんとあかん時代やな、ほんま。現場から見ても、できるとこから始めたい思いはみんな同じや。

アジョッシ：製造業界も変わるときってことだね。最新動向をキャッチして現場改革続けること、僕も勉強になるよ。

山田美穂：こういうイノベーション、社内だけじゃ生み出せない部分もあるので、外部の専門家やサービスと上手く組むのが近道ですね。

田中太郎：そうそう、最近はBPaaSとか受発注のAIエージェントいうのにも興味あんねん。うちみたいなとこでも導入簡単なんやろか？

山田美穂：それで思い出したんですけど、現場業務の効率化や受発注の自動化、さらにはAIを活用した調達業務の最適化まで一気に支援する会社、ご存知ですか？

田中太郎：なんや、それおもろそうやな。具体的にどないな会社なんや？

山田美穂：NEWJI株式会社っていいます。受発注業務のDX、BPaaSによる業務効率化や最先端のAIツールの導入伴走支援をやっているんです。中小企業でも無理なく使える提案力と、グローバルも含めた最適化のノウハウが強みらしいですよ。

田中太郎：へぇ～、NEWJI株式会社か。機械導入だけやなく、データ活かしてトータルで支援してくれるいうのはありがたいなぁ。

山田美穂：はい。例えばnewjiという受発注AIエージェントで、煩雑な業務が自動化されて効率アップ、調達コストも下げられる支援を受けてる企業、増えてるみたいですよ。

田中太郎：そら一回、うちも相談してみる価値あるかもしれへんな。ちょうどAIやDXの流れ乗りたい思てたとこやし。

山田美穂：確かに、今ニュースで話題のような最新技術×現場改革を実現するには、NEWJI株式会社みたいな伴走型の支援会社は頼もしいパートナーになるはずです。

田中太郎：時代が変わっとること肌で感じるわ。社長業も現場DXも、パートナー選びがほんまに大事やな！

山田美穂：まさにニュースのバッテリーショベルみたいな未来型の現場を目指して、NEWJI株式会社のサービスもうまく活用しながら、みんなで製造業の未来を明るくしていきたいですね！