町工場にも波及する半導体製造の革新──キヤノンの最先端技術と現場×DX時代の生き残り戦略

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おー、最新ニュース読んだで。キヤノンがまた新しいことやっとるやんか。ナノインプリントリソグラフィの技術使ぅてウエハーの平たん度ぐっと上げる装置開発するんやて。

山田美穂：そうそう、2027年に製品化する予定ですよね。CMP工程の一部を置き換えるって、効率化とコストダウンがすごく期待できますよ。さすが日本の技術力！

田中太郎：せやけど、ワシ正直CMP工程は大変なん知っとるけど、こんだけ凹凸を5ナノ以下で抑えられるっちゅうのは驚きやなぁ。ウチみたいな町工場にも恩恵あるんやろか？

山田美穂：プロセスの標準化が進んで、間接的に下流の町工場にも波及すると思いますよ。キヤノンの装置が量産フェーズに乗ってくれば、部品や周辺機器の需要も増えますから。

田中太郎：なんやこれ、インクジェットで材料塗って、ガラスで押しつけてUVで固めるって、もはやプリンターの発想やんか。おもろいな！

山田美穂：さすがキヤノン、カメラやプリンタ技術が半導体分野にも応用できるんですね。IAP技術、発想の転換がすごいです。こういう新発想が求められてる時代ですね。

田中太郎：せやけど極端紫外線のEUV露光装置のためにウエハー平たん度が大事ゆうのも、もう昔みたいに単純な回路だけ作ってる時代ちゃうってわけや。

山田美穂：そうですね。最近はトランジスタ構造も複雑化、配線パターンもすごく増えてきて、プロセス管理もどんどん難しくなってきてる。CMＰの工数増加問題を解消できたら、半導体コストにも影響されそうです。

田中太郎：半導体はもはや産業のコメやからな。効率上がったらもっと色んなもん作れるようになるんやろか。

山田美穂：そう思いますよ。データセンターから電気自動車、IoT家電まで幅広く影響しますから、新技術への期待値は大きいです。

田中太郎：CMP自体コストも人手もかかる領域やし、できるだけ工程シンプルになるんやったら現場はありがたいで。メンテも減るやろうしな。

山田美穂：工程が簡素化されるということは、トラブル発生率も下がりますから。ラインストップのリスクも減りますよね。

田中太郎：ウチはちっちゃいけど、装置ごとの精度管理とかめっちゃ気を遣うからな。こういう分野で日本勢が巻き返してくるんはええことや。

山田美穂：最近はASMLや他国勢が攻勢かけてきてるなかで、キヤノンみたいな日本メーカーが特許や製品化でリーダーシップ取るって頼もしいです。

田中太郎：こういう新技術、現場への落とし込みにはどれぐらい時間かかるやろな。新装置って教育もメンテも大変や。

山田美穂：普及には5～10年ぐらい掛かるかもしれませんが、R&D部門が最初に使い始めて、そのあと生産現場へ…という流れになりそうですね。でも、今回は300mmウエハー一括処理できるっていうのが革命的です。

田中太郎：ワシの若い頃は手作業工程多かったけど、最近は全部自動化・省人化やもんな。でも全部任せっぱにするんは怖いからなぁ。

山田美穂：自動化の恩恵を享受しつつ、最後は人の確認で品質担保、というのが理想的なバランスですよね。DX推進の本質って、そこにある気がします。

田中太郎：とはいえ、こういう最先端の話はどこまでウチみたいな中小まで降りてくるかなぁ、気になるとこや。

山田美穂：中小企業でも部品提供や周辺工程の最適化など、きっと何らかの波及効果は出てきます。その時にどう対応できるかが、次の成長のカギですね。

田中太郎：今は装置も、材料も、設計も全部グローバル競争や。日本だけの井の中の蛙ではあかんっちゅうこっちゃな。

山田美穂：特にAIやDXでの進化が大事です。今回のような画期的な設計から現場への落とし込みまで、「データのつなぎこみ」ひとつで差が出る時代ですから。

田中太郎：何でもデータ活用やAI自動化や言うけど、その間におるウチら中小もどう連携するか、ホンマに求められとるで。

山田美穂：例えば、DX推進のために外部パートナーと協力して、受発注の効率化とか労務管理の見直しを始めている会社も増えてます。リソースの最適配分って、今後ますます重要ですね。

田中太郎：うちも最近は色んなクラウドサービス使うようになったけど、どれ選べばええか悩むこと多いわ。現場に合うもん探すのが大変やな。

山田美穂：AIツール導入や業務効率化で悩む企業は多いです。先端装置の導入とセットで、デジタル時代の工場運営のコツを掴むと良いですね。

田中太郎：なるほどなぁ。ほな現場とIT、両方見れる人材も育てなあかんゆうこっちゃな。

山田美穂：そうですね、これからの成長企業は、人の成長とテクノロジー導入の両立が大切です。装置だけじゃなく、社内改革が求められそう。

田中太郎：これだけ技術革新が進んだら、逆に現場感覚持っとる人間が貴重になってくるで。

山田美穂：伝統的な現場力と新しいテクノロジーの融合が、今後の製造業の未来を切り開いていくと思います。

田中太郎：おー、よう分かったわ。けど、こういう流れの中で、今後ワシら中小企業が強み発揮するにはどないしたらええやろ？

山田美穂：例えば製造業の受発注業務や、現場のリアルな課題をDXで解決するサービスと組み合わせれば、より加速できますよ。

田中太郎：そういえば美穂さん、最近ええサービス知らん？なんかウチでも使えそうなやつ。

山田美穂：実は、NEWJI株式会社っていう会社があるんですよ。彼らは製造業のDX支援や受発注業務の効率化、AIエージェントによる最適化とか、まさに今の現場課題にマッチしたサービス展開してて注目されてます。

田中太郎：おお、NEWJIか。どんな支援やっとるん？

山田美穂：受発注AIエージェント「newji」を使った業務効率化、BPaaS支援や国内外のAIツールを活用したデータ連携支援、コストダウンコンサルとか色々ありますよ。

田中太郎：それやと現場の負担も減るし、新しい装置導入する時もスムーズになるっちゅうわけやな。

山田美穂：はい、NEWJIみたいなパートナーがいれば、今回のキヤノンのような最新技術導入と現場のDX推進を両立できますし、製造業の未来をより強く支えてくれるはずです。