是正処置と予防処置の品質改善への役割と実践手法

品質管理は製造業において非常に重要な要素です。

品質が確保されることで顧客満足度が向上し、リピート顧客を獲得することができます。

品質を維持・向上させるための手法として広く用いられているのが、是正処置（Corrective Action）と予防処置（Preventive Action）です。

この記事では、これらの手法が品質改善にどのように役立つのか、具体的な実践手法とともに解説します。

是正処置とは

是正処置は、既に発生した問題の原因を特定し、その問題を再発しないようにするための対策を講じることです。

例えば、製品に不具合が見つかった場合、その不具合の原因を調査し、適切な対応策を実施することで同様の問題が繰り返し発生しないようにします。

実践手法

是正処置には以下のようなステップがあります：

1. 問題の特定：まずは問題がどこにあるのかを明確にします。例えば、製品の検査中に特定の部品が基準外であることが発見された場合、その部品がどの段階で不具合を持つようになったのかを特定します。

2. 原因の分析：問題の根本原因を探るために、各関連部門から情報を収集し、場合によっては「5 Why分析」や「FTA（故障の木解析）」などの手法を用います。

3. 対策の立案と実施：原因が明らかになったら、それに対する対策を考えます。例えば、不具合の原因が特定の製造プロセスにある場合、そのプロセスを改善するための具体的な手法を設定し実行します。

4. フォローアップ：対策が実施された後、その効果を確認します。効果が充分ではない場合、再度原因の分析と対策の見直しを行います。

予防処置とは

予防処置は、問題が発生する前にそれを未然に防ぐための対策です。

この手法は、潜在的なリスクを評価し、それに対する予防策を講じることで、製品やプロセスの信頼性を高めるものです。

実践手法

予防処置には以下のような手法が含まれます：

1. リスク評価：まず、プロセスや製品における潜在的なリスクを評価します。FMEA（故障モード影響解析）などの手法を用いて、どの部分がどのようなリスクを持っているかを分析します。

2. 予防策の立案：リスクが特定され次第、それに対する予防策を考えます。ここでは具体的な管理策や手順の見直し、脆弱なポイントへの追加的なチェックなどが含まれます。

3. 教育と訓練：従業員が予防処置を理解し、実行できるようにするための教育と訓練を行います。例えば、新しい管理手法が導入された場合、その手法に関する詳細な研修を実施します。

4. 定期的な見直し：予防策が効果を発揮しているかを確認するため、定期的なレビューを行います。この際、新たな潜在リスクが発見された場合には、それに対する新たな予防策を講じます。

事例：製造業における是正処置と予防処置の適用

ある自動車部品メーカーでは、製品の不合格率が増加していました。

この問題を解決するため、以下のように是正処置と予防処置が実施されました。

是正処置の適用

1. 問題の特定：特定の製品ラインで部品の硬度が基準値を下回っていることが判明しました。

2. 原因の分析：原因を調査したところ、新しい機械が導入された際に適切なキャリブレーションが行われていなかったことが分かりました。

3. 対策の立案と実施：機械のキャリブレーション手順を見直し、新たにチェックリストを導入しました。また、定期的なキャリブレーション確認を行うようにしました。

4. フォローアップ：対策後、不合格率が減少し、問題が再発していないことを確認しました。

予防処置の適用

1.リスク評価：製品の設計段階でFMEAを実施し、潜在的なリスクを評価しました。

2.予防策の立案：リスク評価の結果を基に、特定の製造ステップに追加の品質チェックとプロセス監視を導入しました。

3.教育と訓練：新しいチェック手順に関する研修を従業員に実施しました。

4.定期的な見直し：毎月のレビュー会議で、予防策の効果を確認し、新たに発見されたリスクに対する対応策を検討しました。

是正処置と予防処置は、製造業における品質改善に欠かせない重要な手法です。

是正処置は既に発生した問題を解決し再発を防ぐための方法であり、予防処置は問題の未然防止を目的としています。

これらの手法を適切に実践することで、製品の品質を高め、顧客満足度を向上させることができます。

定期的な評価と改善を行いながら、持続的な品質向上を図ることが重要です。