- お役立ち記事
- 「インタビューFMEA」の活用によるFMEA・DRBFMの効率的実施法とそのポイント
「インタビューFMEA」の活用によるFMEA・DRBFMの効率的実施法とそのポイント

目次
インタビューFMEAの概要
インタビューFMEAとは、従来のFMEA手法に「インタビュー」を導入することで、より効果的かつ効率的にリスク分析を行う手法です。通常のFMEA(Failure Mode and Effects Analysis)は、製品やプロセスが抱える潜在的な故障モードを洗い出し、その影響を分析し、対策を講じるプロセスですが、これにインタビューを取り入れることで、分析の精度を向上させると同時に、DRBFM(Design Review Based on Failure Modes)と組み合わせて活用することが可能になります。
インタビューFMEAの利点
多面的な視点の獲得
インタビューFMEAでは、直接現場のスタッフや関連部署の責任者から意見を聞くことができます。これにより、製品やプロセスに関与する様々な人々の視点を取り入れることが可能になり、多角的なリスク分析ができます。
豊富な知識と経験の活用
現場のスタッフが長年の経験に基づいて持っている知識は、文書に残らず、暗黙知として残ることが多いです。インタビューを通じて、そのような知識を表に引き出し、FMEA分析に活用することができます。
コミュニケーションの強化
異なる部署間でのコミュニケーションを促進します。インタビューを行うことで、製造現場と設計部門、品質管理部門などの連携が強化され、一体感のあるリスクマネジメント活動が推進されます。
インタビューFMEAの実施ステップ
準備段階
まず、FMEAチームを編成します。チームは、設計、製造、品質管理、調達購買など、製品ライフサイクルに関連する専門家で構成することが重要です。
インタビューの目的を明確にし、どの故障モードについて深堀りするかを決定します。準備段階では、インタビュー対象者を選定し、日程を調整することも含まれます。
インタビューの実施
インタビューは、個別に行ってもグループ形式で行っても構いません。重要なのは、参加者が自由に意見を述べられる環境を整えることです。インタビューでは、予定された故障モードに関する質問を投げかけるだけでなく、新たな故障モードを提案してもらう機会も設けましょう。
データの整理と分析
インタビューから得られた情報を整理し、従来のFMEA表に追加します。新たに発見された故障モード、影響、原因、対策を登録し、分析の精度を高めます。
対策の立案と実行
インタビューに基づき、リスクの高い故障モードや影響の大きい要因について具体的な対策を立案します。ここでも各部門と協力しながら、実行可能な対策を策定し、実行のスケジュールを決定します。
DRBFMとの組み合わせ
インタビューFMEAを実施した後、その成果をDRBFM(Design Review Based on Failure Modes)活動と連携させることが効果的です。DRBFMは、設計変更に伴うリスクを洗い出し、実行可能な改善策を実施するプロセスです。インタビューFMEAで収集した知見をDRBFMの設計レビューに活用することで、設計段階からリスクマネジメントを強化できます。
インタビューFMEAからDRBFMへの流れ
インタビューで得られた故障モードやリスクについて、設計段階でのレビューに反映させます。DRBFMでは、設計変更がもたらす影響をさらに深堀りし、設計ミスの未然防止を図ります。
参加者の重要性
インタビューFMEAとDRBFMの成功には、参加者の選定が重要です。設計者だけでなく、製造、品質管理、現場のエンジニアなど、多様な知見を持ったメンバーを集めることで、より多角的な分析が可能になります。
インタビューFMEA活用のためのポイント
現場の声を重視
インタビューでは、現場の声を大切にしましょう。机上の議論だけでなく、現場での実体験に基づく話を聞くことで、新たな故障モードを発見できる可能性が高まります。
コミュニケーションスキルの向上
インタビューを効果的に行うためには、コミュニケーションスキルは不可欠です。オープンな質問を心がけ、リラックスした雰囲気を作ることで、参加者の本音を引き出すことができます。
継続的な活動の重要性
インタビューFMEAは一度きりのイベントではありません。定期的に実施し、改善サイクルを回すことで、常にリスク低減とプロセスの質を向上させられます。
まとめ
インタビューFMEAは、従来のFMEAに新たな視点を加え、より多角的なリスク分析を実現する手法として注目されています。DRBFMとの連携で設計段階からのリスクマネジメントを強化することも可能です。製造業に従事する方々は、この手法を活用することで、より効率的かつ効果的な品質管理を実現し、製品の信頼性向上に寄与できるでしょう。
資料ダウンロード
QCD管理受発注クラウド「newji」は、受発注部門で必要なQCD管理全てを備えた、現場特化型兼クラウド型の今世紀最高の受発注管理システムとなります。
NEWJI DX
製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。
製造業ニュース解説
製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。
お問い合わせ
コストダウンが利益に直結する術だと理解していても、なかなか前に進めることができない状況。そんな時は、newjiのコストダウン自動化機能で大きく利益貢献しよう!
(β版非公開)