「調達購買ノウハウ」の記事一覧
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2025年12月6日
許容差の設定ミスが全ロット手直しという最悪の事態を招くリアル
はじめに:許容差が製造現場を左右する理由 製造業の現場で「許容差」(トレランス)の設定は、まさに製品品質の生命線です。 厳密な精度が要求される部品から、大量生産のコモディティ品まで、どんな製品におい…
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2025年12月6日
工具費と加工生産性の最適点を見つける永遠の試行錯誤
はじめに——製造業の現場で繰り返される課題 工具費と加工生産性のバランスは、昔から多くの工場で語り継がれてきた永遠のテーマです。 昭和のアナログな時代から令和のデジタル時代に至るまで、その最適解を模索…
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2025年12月6日
基準書・仕様書が乱立し参照先が分からなくなる混乱状態
はじめに:なぜ工場現場は「基準書・仕様書の迷宮」に陥るのか 昭和から脈々と続く日本の製造業は、品質・信頼性の追求を極めた結果、あらゆる工程や機器、部品などに基準書・仕様書が整備されています。 ところ…
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2025年12月6日
“この部品は後から直せる”という油断が致命傷を生む設計の罠
はじめに:「後から直せる」の落とし穴 製造業の現場では、日々さまざまな課題が発生します。 その中でも特に設計段階でよく耳にするのが、「この部品は後から簡単に直せるから、まずは作ってみよう」という言葉で…
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2025年12月5日
不良流出ゼロ活動が現場の士気を下げる逆効果
はじめに:不良流出ゼロ活動がもたらす現場の光と影 製造業では、「不良流出ゼロ」というスローガンが現場のキーワードとして定着して久しいです。 このスローガンは、お客様に不良品を一切流出させないという品…
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2025年12月5日
図面の読み替えが多く追加仕様が増えてコストが膨らむ悩み
図面の読み替えと追加仕様によるコスト増大の悩み ものづくりの工程において、図面は製品品質とコスト管理の屋台骨です。 しかし現場では、「部品図面の読み替えが多発し、その都度追加仕様が発生してしまう」「…
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2025年12月5日
製造設備側の制約を理解しない設計が量産で無理を生む構造
はじめに:設計がもたらす量産現場の「無理」とは 製造業で働いている方や、これからバイヤー・サプライヤーを目指す方は一度は「設計で描いた世界と現場の現実とのギャップ」を感じたことがあるのではないでしょ…
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2025年12月5日
品質基準が厳しすぎると言われるが実は過去の事故が基準を決めている現実
はじめに:品質基準が厳しい、その本当の理由 日本の製造業において「品質基準が厳しすぎる」という声は、現場からもサプライヤーからもよく上がります。 特に、昭和の高度成長期から続く伝統的な製造現場では「…
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2025年12月5日
製造側の小ロット多頻度化が物流コストを爆上げする構造
はじめに:製造現場に広がる「小ロット多頻度化」現象 製造業を取り巻く環境は、ここ10年で大きく変化しました。 特に注目されているのが「小ロット多頻度化」という生産・納品の仕組みです。 これは、従来の大…
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2025年12月5日
“ゼロ不良”を掲げながら現場は限界に気づいている矛盾
はじめに〜“ゼロ不良”は理想か現実か 製造業に身を置く多くの方が、少なくとも一度は「ゼロ不良」というスローガンを耳にしたことがあるはずです。 「ゼロ不良」すなわち、製造ラインから一切の不良品を出さな…
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2025年12月5日
製品箱の脆弱さが物流事故の8割を生む現実
はじめに:物流現場に潜む「製品箱の脆弱さ」という罠 製造業における物流事故の多くは、実は「製品箱の脆弱さ」に起因しています。 これまで業務現場で「崩れた」「壊れた」「箱潰れで返品」といった経験をしたこ…
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2025年12月5日
工程のボトルネックが現場ではなく組織構造にあるという厳しい現実
はじめに:見落とされがちな「組織構造というボトルネック」 一見すると工場の生産現場における工程のボトルネックは、機械の能力不足や作業者のスキル不足、あるいは資材調達の遅延など、現場起因で起きているよう…