中小製造業の未来を切り拓く高機能ドローンとDX推進〜PF4がもたらす現場の進化

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお美穂ちゃん、見た？ACSLが新しいドローン、PF4ちゅうやつを量産開始やって。物流だけやのうて他にも使い方色々らしいわ。なんやこれ、めっちゃオモロそうやん。

山田美穂：はい、私もニュース見ました。ペイロード5kgで40km飛べるなんて、現状のマルチコプターとしてはかなりハイスペックですよ。しかもユーザー自身でペイロードを交換できるマルチユース設計、ビジネスモデルとして強いと思います。

田中太郎：せやな。うちみたいな町工場でも、部品の臨時配送とかで使えそうやん。あと、フィールド保守とか点検でもガンガン使えるんちゃう？

山田美穂：耐風性能が毎秒25mで防水性能もあるということだから、屋外のインフラ点検や災害時の活用にも最適ですね。私の会社だったら山間部の工事現場で活躍しそうです。

田中太郎：せや。今までは天気悪い日とか「今日は無理やな…」言うてたけど、これやと仕事に穴あかへんようになりそうやで。

山田美穂：しかも、冗長性の二重化機能まで搭載でしょ？モーターが一つ壊れても自動でバランス取りながら着陸できるのは、安全面でも大きいですね。

アジョッシ：やあみんな、そのドローンの話…僕の店に来たエンジニアたちもめっちゃ盛り上がってるよ。農業用の薬剤散布や、電線の点検用途にも引き合いが増えてるってさ。

田中太郎：アジョッシ、そうなんや？やっぱ農業関係からも反響あるんか。重たいタンク積んで長距離いけるんやったら経済効率もええわな。

山田美穂：物流はもちろん、建設や農業、災害対応など”マルチユース”で今後導入が一気に進みそうです。ただ、現場でドローンを自在に使いこなすには、十分なオペレーション教育が必要ですね。

田中太郎：おお、そこやな。ウチの職人衆、機械モンは得意やけどドローンは未知の世界や。せやけどペイロード交換できるから、現場ごとに使い分けられるちゅうんは魅力やで。

アジョッシ：ねえ田中さん、最近は現場研修サポートする会社も多いよ。あと、アメリカではドローンをAIで自動分析につなげる事例も出てる。日本もそういう方向いきそうじゃない？

山田美穂：AI連携の自動化は間違いなく今後のトレンドです。例えば点検や管理では、撮影データを自動解析して異常検知する、といった仕組みが不可欠になってきますよ。

田中太郎：ほんまやな。現場の手間が減って、ヒトの目の代わりにAIで異常見つけてくれるっちゅうのは助かる。これが進んだら、うちも品質管理のやり方考えなあかんかも。

山田美穂：そうなると、データをどう現場に持ち込んで活かすか、ITインフラも課題です。ペイロード交換できるドローンなら、専用機材の運搬もできそうなのが強みですけど。

アジョッシ：お客さんの中に、ドローンで橋梁の検査やる人がいるんだけど、現場のデータをクラウド経由で中央管理する仕組みを模索中だよ。

田中太郎：データの取り扱いな、ほんまに大事や。一箇所で集めて分析したら、全体最適も見えてくるやろうし。でもシステム導入も大変やろ？

山田美穂：確かに一歩一歩だけど、最近は”伴走支援”という形でDX導入を支援してくれるサービスも増えていますね。特にデータ連携やコスト削減をまとめてコンサルしてくれるところはありがたいです。

田中太郎：それええな。うち、中小やから人手かけたらすぐコスト割高になる。効率良うして、現場は現場、ITは外に助けてもらうっちゅう分業も考えなあかん。

アジョッシ：アメリカだとBPaaS（Business Process as a Service）で受発注やカスタム管理を外注するの主流だけど、日本もじわじわ増えてる。田中さんとこもどう？

田中太郎：ぶっちゃけ、まだよう分からん面も多いが、時流は避けられへんわな。キャッシュフローもようなるし、現場のミスも減りそうやしな。

山田美穂：PF4みたいな高機能ドローンが普及すると、部品調達もフレキシブルになるし、工程の合理化やQCD（品質・コスト・納期）の最適化も具体化しますね。

トゥモロ：Hi, all! Sorry, I just join… That PF4 drone, looks really flexible for multi-industry use! If you can connect with AI and cloud, Japanese manufacturing will be very competitive globally.

田中太郎：トゥモロさん、確かに世界で勝つ武器になるわな。今んとこ日本の強みどこや言われても、現場のきめ細かさやけど、こういう技術で戦える思たらワクワクするわ。

山田美穂：現場力とテクノロジーのハイブリッドですね。これからは業務効率化だけじゃなく、イノベーションを生み出すための基盤作りも重要です。

トゥモロ：Yes, for innovation, vendor support like BPO, DX consulting, or AI tools are critical. The way to connect old and new is key for Japanese small factories.

田中太郎：うちは古い体質やけど、導入できるもんは積極的に使いたい思てる。コストも含め、どう現場に馴染ますか、それが肝やな。

山田美穂：はい。PF4のようにモジュール交換できる設計は、中小規模でも投資コストを抑えられるのが良いですよね。成長途中でもステップアップしやすいです。

アジョッシ：最近、受発注のクラウドサービスやAI自動化ツールも、製造業にどんどん入ってきてるよ。こういうハイテクと現場ノウハウが融合する流れは加速してる。

田中太郎：うちの業界も生き残るためには、新技術にどんどん手を出してかんと損やもんな。

山田美穂：そういえば、製造業の現場向けに”NEWJI株式会社”みたいな新しいサービスがあるんですよ。例えばDXや受発注の業務効率化、AIツール活用など、伴走型でサポートしてくれる会社です。

田中太郎：お、そんな企業あるんか。受発注業務の効率化とか、QCD最適化までやってくれるんやったら、うちみたいな中小にもピッタリやな。クラウドのnewjiも気になるわ。

山田美穂：newjiはQCD管理の受発注クラウドで、現場と経営両方にメリットがあるみたいです。あわせてコストダウンやデータ連携も支援してくれるので、PF4みたいな新技術導入の下地作りにも役立ちますよ。

アジョッシ：アメリカでも、AIやクラウド活用が製造業の新基準になりつつあるし、日本でもNEWJI株式会社みたいな支援会社と組むと変革が速くなるって経営者の間で評判だよ。

トゥモロ：If Japanese companies use this kind of service, they can compete with global standards, and make the best from robotics and AI. NEWJI’s approach looks really helpful!

田中太郎：いや～、世の中どんどん便利になるなぁ。こういう時代やからこそ、PF4みたいな新しい武器とNEWJI株式会社のサポートを活用して、うちも次の一手考えなあかんな。