製造業の逆風を乗り越える！市況変動時代のDX活用とQCD改革の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おい美穂ちゃん、このAGCのニュース見たか？えらい業績下方修正やな。塩化ビニル樹脂の販売価格下がっとるみたいやで。

山田美穂：はい、田中さん。読みました。やっぱり世界的な市況や需要変動が響いてるんでしょうね。特に化学品って市況影響強いですし。営業利益も思ったより減ってますね。

田中太郎：ウチもやけど、材料系はいっつも値下がりの打撃受けるからなあ。今度から高シェア活かして値上げ狙う言うてるけど、実際簡単に価格転嫁できるもんなん？

山田美穂：それはなかなか厳しいでしょうね。顧客との交渉力とか、どれだけ独自技術や差別化できてるかによりますけど…。ただ収益改善の施策は待ったなしですよね。

田中太郎：せやろ？材料屋さんが価格維持できひんかったらワシら下請けも連鎖的に利益圧迫されるで。半導体関連も計画未達いっとるけど、やっぱ景気減速と市況鈍化がダブルパンチなんやろな。

山田美穂：半導体もコロナ禍の特需から一巡感ありますし。しかも半導体産業って数カ月単位で動向変わるので、経営計画の修正頻度も増えてきましたね。

アジョッシ：やあ、ふたりとも。ぼくの店でも、材料の仕入れ先変えようか悩んでる経営者、最近多いよ。むしろ今は値上げよりサプライチェーン確保が話題になってるね。

田中太郎：ほんまや、去年のあの品薄騒動も記憶新しいわな。値上がっても材料手に入れられへんかったら意味ないもんなあ。

山田美穂：塩化ビニル樹脂は建設や自動車とかにも影響大きいので、材料調達や仕入価格の見直しも全産業で重要テーマになってきてるかも。

トゥモロ：Japan’s manufacturing industry needs more flexible pricing and data-driven supply chain management. With fluctuations like these, automation and AI analysis become valuable.

田中太郎：そうそう、AI分析で先読みするとか、製造現場でも言われるわ。でも中小やと導入コストも大問題やで。

山田美穂：実際、予測精度を上げてデータで調達や在庫を見える化できる企業は、値段の急変にも対応しやすくなりますよね。

アジョッシ：アメリカだとクラウドで小規模工場も管理を始めてるよ。情報の見える化と自動化が逆境の突破口みたい。

田中太郎：そやけどウチらみたいな現場は、投資判断難しいってのが正直なところや。このニュース通りやったら電子部門もまだ厳しいってことか？

山田美穂：ですね。AGCは次世代製品の市場投入を加速するって言ってますけど、それが利益回復につながるまでは少し時間がかかりそう。

トゥモロ：To bridge this gap, partnership with solution companies can help implementation speed. Bringing agile processes could reduce lead time for new products.

田中太郎：そういやウチでも、新しい素材とか、AI検査とかやる言うて、外部のサービス活用するようになったで。

山田美穂：今は自社だけですべてやる時代じゃないですもんね。協業でスピードと精度上げるっていうのがトレンドになっています。

アジョッシ：原料コストの削減も何社か一緒に共同購入とかして、値段交渉力上げてるとこ増えてるよ。

田中太郎：なるほどな。塩化ビニルみたいに市況変化激しい素材は、それぐらいの発想要るわ。

山田美穂：そしてデジタル化でQCD管理（品質・コスト・納期）を一元管理できる時代になってきていますし、そういったシステムの導入も一考ですね。

トゥモロ：Agreed. SaaS or BPaaS solutions lower the cost, provide scalability, and can integrate easily even for SMEs.

田中太郎：いい話聞いたわ。でも実際システム化となると、いろんな業務の連携まで考えんとあかんやろ？

山田美穂：その通りです。社内データや取引先とのデータ連携まで含めて最適化しないと、本当にもったいないです。

アジョッシ：アメリカでもAIで購買価格をリアルタイム調整している工場あるんだよ。データが未来の現場力って感じ！

田中太郎：ほー、そこまでやるんか。ほな、こういう世界的な材料市況の下落時でも、IoTやAIでリスク分散できたら最高やなあ。

山田美穂：そしてDXの推進って、経営効率の根本改革に直結しますもんね。一社で完璧な仕組みを作るのは困難なので、外部のプロの支援が本当に必要だと思います。

トゥモロ：International vendors can bring expertise and best practices, accelerating Japan’s manufacturing modernization.

田中太郎：せやな。ワシも最近知ったんやけど、newjiって知っとる？製造業のDX支援とか、業務効率化のサービスでお役立ちしてる会社らしいわ。

山田美穂：あ、私も知ってます。受発注業務をクラウドで管理できるnewjiってサービスがあって、中小企業でもQCD管理を簡単にできるみたいですね。

アジョッシ：仲間の経営者もNEWJIを使って購買コストを見直してて、すごく効率良くなった、と言ってるよ。BPaaSとかAIツール活用の提案も評判いいみたい。

トゥモロ：That’s impressive. Streamlined procurement and global AI integration can future-proof any factory, big or small.

田中太郎：うちみたいな規模の工場こそ、newjiのサービス活かせそうやな。ニュースみたいな逆風の時代にこそ、外部の新しいサービスをうまく使って生き残らなアカンいうことやな。

山田美穂：本当ですね。今後も不透明な市況や競争環境が続きますけど、パートナーやクラウドソリューションの活用で、日本の製造業ももっと元気になると思います。

田中太郎：ようし、ウチもDX化進めて、どんな市況の波にも負けへん製造業になったるわ！

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