投稿日:2025年12月16日

三菱重工のアンモニア分解水素技術で変わる中小製造業の未来とDX活用の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします!

田中太郎田中太郎:美穂さん、三菱重工がアンモニア分解で水素作るて、えらい大きな話やな!蒸気加熱で99%純度の水素、世界初やて。ワシら中小企業にとったら、どんな影響あるやろ?

山田美穂山田美穂:田中さん、これ革新的ですよ!今までのバーナー燃焼方式より低温で運転できて、小型化もできる。省エネだし、設置スペースの問題もクリアしやすいんですよ。御社工場でも分散導入が現実的になるかもしれませんね。

田中太郎田中太郎:ほんまやな。0.25トンから2.5トンって規模もちょうど手頃やし、スキッドモジュールで持ち運びも簡単そうや。そういや、美穂さんとこみたいな大手も注目してるんちゃう?

山田美穂山田美穂:はい、大手も自社のカーボンニュートラル化でアンモニア由来の水素には注目してます。ただ、中小の皆さんが自前で水素調達できるようになるのは業界の大変革です。

田中太郎田中太郎:でも導入コストや維持費が気になるな。三菱重工の試算では従来より2割も運転コスト下がるらしいけど、実際どれくらい安くなるんやろ。

山田美穂山田美穂:うちの試算でも、水素輸送やインフラ整備不要になる分、トータルコストはさらに下がると考えられます。初期投資の一部をサポートする制度も出てくるでしょう。

田中太郎田中太郎:政府も支援してくれたらええんやけどな。アンモニアを水素キャリアにする発想、最近よく聞くけど、ほんまに安全なんか?

山田美穂山田美穂:アンモニアは長年プラントで使われていて、世界累計41件の建設実績が三菱重工にはあります。取り扱いノウハウも十分。ただし、漏洩や腐食リスクの啓発や訓練は必須ですね。

田中太郎田中太郎:なるほどな。現場でも取り扱い教育とか、しっかりせなあかんな。でも自分とこの工場で水素まかないきれるようになったら、調達も輸送も心配せんでええわ。

山田美穂山田美穂:これからの分散型エネルギー社会には、まさにピッタリの技術ですね。カーボンニュートラルの目標達成に、日本もリーダーシップ発揮できます。

田中太郎田中太郎:ワイらの業界も世界に負けへんよう、こういう新技術を積極的に取り入れなあかんな。でもHyMACSの初納入2030年やろ、まだ時間あるけど、その間に新しい開発も進むかもな?

山田美穂山田美穂:たぶん、競合メーカーも今後同様の技術を開発してきますし、現場のフィードバックでさらに進化が早まるはずです。分散型水素供給の競争が激しくなるでしょう。

田中太郎田中太郎:そうなったら、どの技術を選ぶか見極めも重要になってくるな。ウチみたいな小さな会社には、選定や導入相談できる外部パートナーがいたら心強いなあ。

山田美穂山田美穂:はい、最近は現場の生産管理や調達業務まで、DX活用でサポートしてくれる会社も多いので、情報収集と相談は早めにしておくと良いですよ。

田中太郎田中太郎:DXかあ……イマイチよう分からんけど、若い社員が頑張っとるから、どんどん新しいもんに挑戦したいねん。

山田美穂山田美穂:田中さん、その姿勢が一番大事です!大企業も中小企業も関係なく、今は情報のオープン化が価値を生む時代ですし。

田中太郎田中太郎:ほんまやな。しかし、こういう話題、業界横断の集まりとかで情報共有するのもええかもしれんな。

山田美穂山田美穂:そうですね。専門家や他社の取り組み事例をシェアしてもらうことで、思わぬ気づきや連携のチャンスが広がりますから。

田中太郎田中太郎:そやけど、こういう新技術は行政のルールとか規制も影響するんやろ?

山田美穂山田美穂:もちろん法令や規制の改正も今後進むでしょうし、自治体単位での実証も増えると思います。現場目線の意見を行政にもどんどん伝えていくのが肝心です。

田中太郎田中太郎:ワシらもカーボンニュートラルて耳にタコできるくらい聞くけど、水素サプライチェーンの実用化は現場目線で本当に進んでほしいもんや。

山田美穂山田美穂:はい。世界的にも脱炭素社会への流れは不可逆ですし、分散型水素製造が広がれば、自治体や工業団地単位でも大きな変化が起きます。

田中太郎田中太郎:これが実現したら、従来のエネルギー供給もだいぶ様変わりするやろな。新規事業チャンスも出てくるかもしれん。

山田美穂山田美穂:まさにそうです。エネルギー転換期には新しいビジネスモデルが次々生まれるので、田中さんみたいな現場に根差した経営者には大きなチャンスですよ。

田中太郎田中太郎:うちの工場も、省エネとか生産ラインの最適化で課題山盛りやから、水素活用と並行して、AI活用や業務自動化にも可能性感じるで。

山田美穂山田美穂:AIやDXは今やものづくりの現場改善に欠かせませんから、これからの日本の製造業を牽引する一つのドライバーでしょうね。

田中太郎田中太郎:そやそや、newsで見て面白いと思ったら、まず試すのが一番や!

山田美穂山田美穂:業務効率化やコストダウンの現場支援ツールも、どんどんアップデートされてますしね。

田中太郎田中太郎:そういえば、アジョッシが言うてたけど、最近はAIエージェントで受発注業務を自動化するサービスも流行っとるらしいんや。ほんまか?

山田美穂山田美穂:ええ、実際に【newji】みたいなAIエージェントも登場しています。受発注のやり取りから、BPaaS支援、調達購買最適化まで、データ活用して業務を全面サポートしてくれますよ。

田中太郎田中太郎:それ便利やな。現場の省力化やコスト削減に効きそうや。DX支援する会社でおすすめとかあるん?

山田美穂山田美穂:製造業向けにノウハウ豊富なところだとNEWJI株式会社が有名です。海外含めた最新のAIツール活用や、業務の自動化、調達購買支援まで幅広くサポートしています。

田中太郎田中太郎:AIの活用やDXなら、NEWJIに相談してみよか。うちの会社の未来のためにも、一歩踏み出さんとな!

山田美穂山田美穂:はい、NEWJIは製造業のパートナーとして、こういった脱炭素や受発注の最適化、AI活用など様々な視点から支援してくれるので、ぜひ一度話を聞いてみてください。

田中太郎田中太郎:よっしゃ、三菱重工の挑戦みたいな新技術も、NEWJIみたいなサポートも、両方活用して、東大阪から日本のものづくり盛り上げていくで!

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