コスト削減と、値下げ交渉は、何が違うのか？

今日はコスト削減について話していきます

購買に課せられたコスト削減

よく誤解されがちなんですけれども

値下げ交渉とどこが違うの？

ということで

購買でコスト削減って

重要な仕事の一つなんですけれども

サプライヤーと値段の交渉をして

下げたらコスト削減？

必ずしもそうならないことが実は多いです

 

本当のコスト削減って何？

値上げしてもコスト削減になる場合もあります

そのことについてちょっと詳しくお話しましょう

 

実際に過去5年間

私が中国の建機メーカーさんで話してきたことです

私は中国でサプライヤーを何社も訪問しました

その時にいったことは

もう値下げ辞めましょう

一体何が起きていたかっていうと

無理な値下げが品質を落としていた

「最近故障が多いね」

「頻繁に修理するね」

お客様からのクレーム、増えてました

原因を探ると

利益を出さなければいけないからできることをしました

そのできることの中に品質を落とすことが含まれていた

それは品質を落とせと言うことではなかったんですけれども

結果として品質が落ちてしまったということがありました

 

 

さらに新しい生産設備が入れられない

安くするためにサプライヤーの利益が出ない

利益が出ないから設備投資ができない

設備投資ができないと古い機械でものを作る

ますます生産性は下がり

もっと値段を下げないと売れなくなってしまった

これは本末転倒ですよね

 

なので値下げをするのであれば

考えることがいくつかあります

それでもサプライヤーが品質を保てる、利益が出る

長いことその生産を可能にする

将来さらなる高品質のものをつくる

開発費を確保できる

そういう条件で値段を下げる

それで利益を増やすということは

値下げをしてもより多くの注文を出すことで

利益総額が減らない

そういう条件で注文を出せば

値下げをしても品質を保てるということが可能になります

 

それから値上げしてもコスト削減になる例

今までよりも耐久性が増す

故障・不良が減る

その結果補修部品だとかその人件費

機械が止まってしまってロスする時間や利益

これが無くなればコストアップではないです

購入単価は上がっても支払総額が減れば

それはコスト削減ですよね

 

会社の売り上げや利益にプラスに働くということであれば

それもコスト削減

値上げをして利益が増えて

それを研究開発や設備投資に回すことができて

より大量に製品が売れれば

値段を下げられる時期が来るかもしれません

そういった先を見越せるか

サプライヤーと一緒になって取り組めるか

それがコスト削減の基本的な考え方で

無理な値下げ交渉が

どれだけ不利益、機会の損失、利益の喪失

マイナスに働くっていうことを

私はずっと見てきました

 

長期的に信頼関係を保ちながら

サプライヤーと一緒に製品を作る

っていうスタンスを崩さないためには

無理な値下げは長くは続きません

一時的に下げても

それは永遠に続くものではないです

どこかで必ず限界がきます

そうならないためには適正な価格

適正な品質

適正な発注数量

そういったものを考えなければいけません

当然競合他社だとか

競合する別の製品だとか

考えなければならないことはたくさんあります

よく製品の販売で

競合他社が値下げしてきたから

自社も追随して値下げする

だから合わせて原材料調達のコストも下げてくれ

という話をよく聞きます

この時に購入単価を下げてはいけない

他に手だてがなくてついつい価格を引き下げる

値下げ交渉に走ることがありますけれども

値下げした結果、品質が逆に向上するというような

夢のような話はないです

 

必ず利益が減れば

やるべきことができなくなります

必要な設備投資

品質維持のためのサービス

その人件費

そういったものに投資をしていかないと

品質を保った上で安い、より良い

原材料、部品の調達はできません

では具体的にどうやるか

これは今後少しずつ

いろいろなコスト削減の手法がありますので

解説していきたいと思います

作られる製品や素材

それぞれによって伝える手法、違ってきます

時には複数の方法を組み合わせたり

逆に分けたり

いろんなやり方をしていく必要があります

 

全てにおいて共通ということもほとんど実はない

会社の状態ですとか

 

扱ってる製品

競合他社の戦略に合わせて

考えていかなければいけないこともあります

 

今後この具体的な戦略について

時間をかけて

解説していきたいと思います

これも時代に合わせて

どんどんどんどん変化していきます

過去の成功事例は

今後必ずしも使えるとは限りませんが

考え方として伝えることは多々あります

ではまた続きは後日お話しさせていただきましょう