E－BOMとM－BOMの乖離

E－BOMとは何か？

製造業において、BOM（Bill of Materials）は製品の部品構成を示す基本情報として重要な役割を果たしています。
特にE-BOM（Engineering Bill of Materials）は、設計者が製品を開発するために必要な部品とその仕様を示したものです。

E-BOMは製品の設計段階で作成されるため、設計された製品が持つ機能や特性を反映しています。
CAD（Computer-Aided Design）システムやPLM（Product Lifecycle Management）システムと連携することで、設計変更にも迅速に対応できます。

E-BOMは設計者が製品の意図を正確に反映させるために不可欠であり、製品の性能や品質を左右する要素でもあります。

M－BOMとは何か？

製造業の現場ではM-BOM（Manufacturing Bill of Materials）が大きな役割を果たします。
M-BOMは実際の製造プロセスにおいて必要な部品や材料のリストを提供するもので、生産ラインでの効率的な製造を支える要素です。

M-BOMは製造工程を最適化するために使用され、具体的な製造手順や工場設備に基づいて構築されます。
そのため、E-BOMで設計された部品がM-BOMにそのまま流用されない場合もあります。

製造現場の条件や設備、効率性を考慮に入れたM-BOMは、製造コストの管理や品質向上に寄与します。

E－BOMとM－BOMの乖離の原因

E-BOMとM-BOMは設計と製造の異なる段階を扱うものですが、その間に乖離が生じることがあります。
主な原因として以下のようなものが挙げられます。

設計の変更

製品の開発過程で設計が変更されることは珍しくありません。
しかし、設計変更がM-BOMに反映されないことで乖離が生じます。
このような場合、設計部門と製造部門のコミュニケーションが不足していることが原因となります。

設計・製造の標準の違い

設計部門が使用する標準と、製造部門が使用する標準が異なる場合、同じ部品でも定義が異なることがあります。
例えば、設計では特定の素材が推奨されていても、製造では別の素材がより効率的であるとされる場合があります。

製造現場の要求

特定の生産ラインや作業環境が特定の部品や組み立て手順を必要とすることがあります。
M-BOMは製造現場のニーズを反映しているため、設計段階のE-BOMと異なる構成を持つことがあります。

E－BOMとM－BOMの乖離を解消する方法

E-BOMとM-BOMの乖離を解消することで、製造プロセスの効率化とコスト削減が可能になります。
以下の方法により、乖離を最小限に抑えることができます。

部門間のコミュニケーションを促進

設計部門と製造部門が定期的に情報を交換し、変更点を共有することで、設計変更が製造に影響を及ぼさないようにします。
部門間の隔たりを無くすことが乖離解消の鍵となります。

システムの統合を推進

E-BOMとM-BOMを統合できるシステムを導入することで、両者の整合性を保つことができます。
例えば、PLMシステムを活用することで、設計情報が製造プロセスに直接活用され、設計変更がリアルタイムに反映されます。

現場の知見を活かす

製造現場の経験と知識を設計段階にフィードバックすることで、より製造プロセスに適した設計が可能になります。
製造現場からのインプットを積極的に受け入れ、設計段階で考慮することが重要です。

まとめ

E-BOMとM-BOMの乖離は製造業における課題の一つですが、適切な方法で解消することが可能です。
部門間のコミュニケーション、システムの統合、そして現場の知見を活かすことが重要です。

これにより、製品開発から製造に至るプロセス全体の効率性と品質を向上させることができ、最終的には製品競争力と企業の成長に繋がります。
製造業の未来を見据え、より良いBOM管理を目指しましょう。