曲げ加工機で使う防音部材が十分でない工場の騒音問題

はじめに：工場の騒音問題と防音部材の重要性

工場の現場では、生産性や効率向上の追求だけでなく、安全や快適な作業環境の確保も極めて重要な課題となっています。
その中でも、特に曲げ加工機をはじめとした大型機械の運転時に発生する「騒音問題」は、製造業界全体で長年にわたり深刻化しているテーマです。

多くの工場では、防音部材の導入や対策が進められてきたものの、未だに十分な対策が取られていない現場も少なくありません。
昭和から続くアナログな体質や、投資判断の遅れ、現場視点の不足がその背景にあります。

本記事では、実際の現場での経験をもとに、曲げ加工機の騒音問題と防音部材の最新動向、そして製造業の未来を切り開くための実践的なソリューションを詳しく解説します。

曲げ加工機の騒音問題の現状

騒音発生のメカニズム

曲げ加工機は板金やパイプなどの金属材料を指定の形状に加工する際、油圧やサーボなど高い力を発生させて材料を変形させます。
この強い圧力や衝撃で、金属同士の摩擦、打撃音、高周波振動が発生します。
これらは、人間の聴覚にとって不快な80～100デシベル以上にもなり、長時間の曝露は健康被害のリスクを高めます。

工場現場で発生していること

古い設備では防音パネルや遮音壁が設置されていなかったり、経年劣化や移設の際に外されてしまったまま運用されている例が多々あります。
さらに、省スペース化やレイアウト変更を重視するあまり、防音性が犠牲にされてしまうことも珍しくありません。

また、「昔からこうだった」「多少の騒音は我慢すべき」といった昭和時代からの価値観が、習慣化していることも大きな課題のひとつです。

騒音が及ぼす悪影響

過度な騒音環境では、作業者のストレス、集中力の低下、誤作動のリスク、耳鳴りや難聴といった健康被害が問題となります。
また、周囲への音漏れが近隣トラブルや苦情の発端となる場合もあり、近年の労災防止や働き方改革の概念からも、強い対応が求められています。

なぜ防音対策が進まないのか？業界独特の事情

コスト意識と“見えにくい”投資の壁

製造業では、材料費や加工賃、納期短縮のための設備投資は優先度が高い一方、騒音対策といった間接的な投資はつい後回しにされがちです。
目に見えない“安全・快適さ”への投資は、即効性や生産性直結のイメージが薄いことが多いのです。

昭和的価値観の残存

長年の職人気質が根強い現場では「騒音＝当たり前」という風潮が残っており、「耳栓で我慢できる」「うるさいのは我慢料」といった発想がまだ散見されます。
これが慢性的な騒音環境の温床となっています。

知識・情報不足と専門性の壁

どのような防音部材が効果的か？
適切な設置方法や運用管理のコツを掴めていない現場も少なくありません。
情報収集や外部の専門家を活用する文化が希薄なことも「昭和体質」と言えるかもしれません。

防音部材の最新トレンドと選び方

主な防音部材の種類と特徴

最近の防音市場では、従来の発泡ウレタンやグラスウールに加え、高性能な遮音シート、吸音パネル、定在波制御材、制振マットなど新技術を利用した数多くの製品が登場しています。

代表的な防音部材の例を以下にまとめます。

• 吸音材：ウレタンフォーム、フェルト、繊維系マット。主に反射音の減衰に効果。
• 遮音材：鉛シート、ゴム系高分子シート。壁やカバーとして音の伝搬を遮断。
• 制振材：特殊ゴムやダンピング材。機械自体の振動を抑制し、音源から根本的に低減。
• パネル：アルミ複合材パネル、吸音パネル。設備周囲を囲い込むことで大幅な静音化を可能に。

工場現場での選定ポイント

防音部材選びで失敗しがちなのは、「とりあえず有名なものを使う」「価格だけで判断する」といった姿勢です。
実際には、音源となる機械の種類・音の周波数・設置場所（密閉型か半開放型か）・保守性や耐久性など、現場ごとに最適なアプローチが必要です。

例えば、曲げ加工機ならば、低周波振動（40～200Hz）と金属の打撃音（4,000Hz前後）の両面をカバーできる組み合わせがベストです。
また、メンテナンス性が確保できるよう“可動式のパネル”や“着脱可能なカバー”を採用することで、現場の作業効率を損なわない工夫も重要です。

実践！現場から学ぶ効果的な防音対策

お金をかけずに取り組める基本施策

まずは機械の定期的なメンテナンスが第一歩です。
油圧ユニットやギア部など、稼働部の潤滑状態が悪いと余計な異音や振動が発生するため、基本的な整備を徹底するだけでも騒音は大きく変わります。

次に、既存設備へ吸音マットを取り付けたり、機械周囲に簡易的な“遮音パーテーション”を設置することも、手軽ながら意外と効果があります。
余剰パレットや廃材など現場の資材を工夫して防音壁の代用にする現場も増えています。

コストを抑えつつ効果のある中級策

近年では「DIY防音ブース」や「マグネット式吸音パネル」など、後付け可能な製品も充実しています。
本格的な個室化や全体囲い込みが難しい場合でも、特に音漏れや反響が気になる設備周辺だけに設置することで、ピンポイントな静音化が期待できます。

また、機械の稼働音に合った耳栓やイヤーマフなど、作業者個人の保護具を選ぶのも大切です。
厚生労働省のガイドライン（労働安全衛生法）を参考にし、労働災害としてのリスク低減も忘れず対応しましょう。

抜本的な改善を目指す高度策

設備メーカーと連携して、曲げ加工機自体の新型化（静音仕様化）や防音性を考慮した設置設計を行うことが、最も長期的な解決策となります。
初期投資は大きくなりますが、定量的データ（音響分析、周波数スペクトラム測定、作業者アンケートなど）に基づいてファクトベースで対策を提案・実施する現場が増えています。

また、IoT技術と組み合わせて、現場騒音のリアルタイム監視や作業者ごとの曝露量の見える化を進めている先進工場も出てきました。

バイヤー・サプライヤー・工場現場それぞれの視点

バイヤー（購買担当）の立場

バイヤーの役割は、より安全・快適な職場環境づくりのため、高性能・高コストパフォーマンスの防音部材や新技術の情報を積極的に収集・採用することにあります。
単純な原価低減だけではなく、“人材確保や離職率低減”といった経営視点での判断も不可欠です。

サプライヤー（供給者）の立場

サプライヤーは、単なる素材・部材の納入に留まらず、現場環境改善のコンサルティング型提案や、試験的導入・現場トライアルへの柔軟な協力も武器となります。
また、案件ごとにカスタマイズした加工や一部レンタルサービスなど、ユーザー目線の対応が差別化ポイントとなっています。

現場（作業者・管理職）の立場

現場のリアルな声・現状把握が、最も精度の高い改善ヒントになります。
例えば、どの時間帯にどの設備が一番うるさいか？どの位置が一番音が反響するか？……といった具体的な状況把握は、設計部門や経営層への説得力のある提案材料となります。
現場↔バイヤー↔サプライヤー、三位一体でのオープンな情報共有が最大のカギです。

令和時代の“静音化”は、企業競争力の源泉

製造業における人材確保・定着率向上、健康経営の推進、近隣社会からの信頼向上など、静音化への投資は今や「経営課題」のひとつになっています。
採用難が続く中、人に優しい工場の整備は間違いなく企業価値を高めます。
古い常識に囚われず、現場の知恵と新技術を融合した静音化が、これからの“ものづくり現場”に求められています。

まとめ

曲げ加工機による騒音問題の放置は、作業者の健康被害や生産性低下、企業イメージの毀損など重大な損失につながります。
防音対策はコストや手間がかかる面もありますが、その投資は必ず現場と経営に還元されます。
短期的・部分的な対策から始めて、将来的にはIoTや新素材の導入まで視野に入れ、全社一体となって静音化に取り組みましょう。

ものづくりの根幹を支えるバイヤー、サプライヤー、そして現場の皆さんへ。
今こそ、古い常識を乗り越え、安全・安心な環境を一緒に作り出す“新しい時代”の一歩を踏み出しましょう。