生地検査の“光源違い”で色が揺れる厄介な現実

生地検査の“光源違い”がもたらす色の揺れとは

生地検査において、色の正確な判定は極めて重要な工程です。
しかし、検査を行う際の「光源」が異なることで色が揺れて見えるという“光源違い”の問題が、産業現場では大きな課題となっています。
同じ生地であっても、天井灯の下や屋外、LED照明、白熱灯など、環境によって大きく色味が違って見えることがあります。
この現象により、現場では「良品」と判断したものが、納品先では「不良品」とされてしまうといったトラブルも後を絶ちません。

光源の違いが生む色差の技術的背景

人間の色の感じ方と光源のスペクトル

人間の目に映る色は、物体の表面に当たる光とその反射の度合い、そして人間の視覚特性によって決まります。
光源によって波長の分布が違うため、同じ生地でも見える色が異なってしまいます。
たとえば、昼白色蛍光灯とLED照明では青や黄色の波長強度に差があるため、青みが強くなったり、黄色寄りに見えたりします。

標準光源と現実のギャップ

工場では「標準光源」と呼ばれる特定の条件下で検査を行います。
これは業界ごとに規格化されていて、代表的なものとしてD65（昼光色）、A（白熱灯）、TL84（商業照明色）などがあります。
ところが、納品先や消費者のもとに届くと、実際にはさまざまな光源環境で生地が見られます。
これが、標準光源下で「OK」と判定されたにも関わらず、クレームに繋がる現実の理由です。

色差トラブルの発生事例と現場の声

アパレル業界の典型的なトラブル

衣料品メーカーではベージュやグレー、カーキなど微妙な色合いの生地で、光源による色ブレがしばしば問題となります。
とくに集合光であるLEDや蛍光灯の下では、同じ生地のロット違いが「明るく見える」「くすんで見える」など評価が分かれやすいです。
納品先での“色違い”という指摘は、お客様との信頼問題や返品・再生産といった大きな損失に繋がります。

カーテン・インテリア業界の悩み

家庭用のカーテン生地や室内ファブリックもまた、設計段階では標準光源下で決定されます。
しかし、実際の設置環境では日光、蛍光灯、白熱灯と数種の光源が混在するため「思った色と違う」とお客様からクレームになることが少なくありません。
特に濃色やパステルカラーでは、光源差が著しく色調の印象を変えてしまいます。

“光源違い”による色揺れを防ぐための対策

多光源下での目視検査の導入

近年では、多光源型の検査照明機器を利用し、複数環境での色ブレを検証する工場が増えています。
実際にD65、A、TL84、UV（紫外線）などの異なる光源で目視チェックを行い、それぞれの光源での色の出方を確認し合否判定を行います。
この手法により、実際の使用現場の環境に近い判定が可能となります。

色差計・分光測色計の活用

色の数値化技術も進化しています。
CIE Lab値やΔE（色差値）などを使い、光源ごとに色をデータで管理することで、数値的な安全域を確保することができます。
分光測色計は照明条件を切り替えながら測定できるモデルも存在し、客観的な品質管理が実現します。

事前の取り決めによるトラブル予防

取引先との事前の仕様打ち合わせで「○○光源下で検査した結果をベースに、他環境で色の感じ方が変化する可能性がある」ことについて、あらかじめ合意を取ることが有効です。
また、色見本や生地スワッチを複数光源で提示し、納得した上で取引を進めることもトラブルの予防になります。

海外生産・グローバル展開における課題と対応

現地工場と本国との色認識ギャップ

日本国内と中国・東南アジアといった現地の生産工場では、標準光源の設備や感覚が異なります。
納品された際に「本国では良品だが現地では不良」といった認識ズレが発生しやすいです。
このギャップを埋めるため、双方の検査場に同一規格の検査照明機器・色差計の導入が望まれます。

グローバル指針・国際規格への対応

国際規格ISO3664やAATCC EP9など、光源や観察条件の統一化を図るガイドラインが策定されています。
海外工場・サプライヤーとともに統一認識を持つことで、国をまたいだ色トラブルを減らすことができます。

デジタル技術の進歩とこれからの色管理

AI画像解析・カメラ色管理の活用

最近ではAIによる自動画像解析での色ブレ検査も普及しつつあります。
高性能カメラと照明を組み合わせ、生地表面の色を多光源で画像解析し、判定結果をAIがデータベース化します。
これにより、属人性や見落としを減らし、より高精度な色管理が目指せます。

オンラインでの色コミュニケーション

リモートワークやグローバル分業の拡大で、色見本をネット上で共有するシーンが増えています。
高精細なディスプレイとキャリブレーション管理を徹底することで、オンライン上においても現場と同等の色再現を目指す取り組みも進んでいます。

まとめ：現場の工夫と不断の改善が色トラブルを防ぐ

生地検査における“光源違い”の問題は、素材・環境・人の感覚が複雑に絡み合う厄介な現実と言えます。
しかし、多光源下のチェックや色差計による数値管理、事前合意などの地道な対策によってクレームや損失リスクを大幅に減らすことができます。
さらに、デジタル技術と国際規格の活用により、海外生産やオンライン取引も安全に進められる時代になりつつあります。

多様な光源環境下でも安定した品質を守るには、現場の工夫と時代に即した技術革新が欠かせません。
今後も生地検査における“色のゆらぎ”対策に、現場と技術の両輪で地道に取り組み続けることが、安定供給や信頼構築につながるでしょう。