輸送中の湿気で巻き芯が変形しロスが増える現場の叫び

輸送中の湿気による巻き芯変形の現場課題とは

製造業や印刷業など、ロール状の資材を扱う業界では、巻き芯の品質が製品全体の出来栄えや生産効率に大きく影響します。
近年、グローバルな調達や長距離輸送が一般的になったことで、資材の「輸送中の湿気」が新たなトラブルの火種となっています。

特に巻き芯が湿気を吸うことによる「変形」問題は深刻です。
現場では、それによって印刷不良やロール交換の頻度増加、ひいては生産ロス・コストアップに苦しむ声が多数上がっています。
本記事では、なぜ巻き芯が湿気で変形しやすいのか、その現象がもたらす悪影響、現場が直面しているリアルな問題点、そして解決策まで詳しく解説します。

巻き芯とは何か？湿気でなぜ変形するのか

巻き芯の基本構造と素材

巻き芯は、紙やフィルム、繊維などを巻き取るための筒状の芯材です。
多くの場合は厚紙や紙管（クラフト紙圧着品）、プラスチック、中には金属製のものも使われています。
紙製の芯は軽量でコストも低く、リサイクル性にも優れているため、最も普及しています。

紙製巻き芯の弱点：湿気吸収と変形

紙は水分を吸いやすい性質を持っています。
温度や湿度が高い環境では、巻き芯表面や内部に水分がしみこみます。
すると芯材が膨張・軟化したり、吸湿と乾燥の繰り返しで「波打ち」や「つぶれ」「歪み」といった変形が起こりやすくなります。

特に海上コンテナなどの長距離輸送では、昼夜の温度差や積み下ろし中の大気との接触で、結露や湿気への暴露が激しくなり、それが巻き芯の品質悪化に直結してしまいます。

湿気による巻き芯の変形がもたらす現場のロス

巻き芯変形が発生する主な工程

巻き芯の湿気変形は、商品が現場に到着した時点ですでに始まっています。
倉庫にストックしていた芯が、使おうとしたときには微妙に歪んでいたり、大量ロットの一部が「規格外」扱いとなるケースも珍しくありません。

製造ラインや印刷工程への深刻な影響

巻き芯が歪んでいると、ロール材の運搬時や巻き出し時に「引っかかり」「蛇行」「テンション異常」が発生します。
製造機械の自動巻き出しや送り出しがスムーズに進まなくなり、最悪の場合はライン停止やロスカットが頻発します。
印刷業界では、平滑で真円な芯でなければシワや印刷ムラが生じ、「不良品」としてはじかれるロスが増えます。

現場作業者の負担増と業務効率の悪化

変形芯の除去や交換、機械の再調整作業に多くの人員と工数が費やされます。
また、「芯が悪いから」と仕入先とのやり取りや、現場責任者同士のトラブルの原因にもなっています。
結果、本来注力すべき生産や品質向上以外の、無駄なコストや時間が奪われています。

実際の現場から届く叫びとエピソード

巻紙工場の現場担当者の声

「ある日、海外から輸送された巻き芯のほとんどが、中心が楕円に変形していて使い物にならなかった。」
「せっかく大量発注したのに、3割ロスで現場の士気も下がった」
「現場作業員が芯の交換に追われ生産スケジュールが遅れた」
こういった事例は、今やどの現場でも少なからず聞こえてくる声です。

印刷工程の担当者のリアルな苦労

「印刷機にセットしたとたん、巻き芯の端がつぶれていて紙送りできず全部外して新しい芯に交換したことが何度もある」
「1本の巻き芯に不具合があると、1,000メートルもの用紙が無駄になる。結局ロスカットばかり」
「不良率削減のため社内会議も増え、本業以外の業務が増えて心身ともにすり減る思い」
現場の声は、生産現場がまさに「叫び」を上げたくなるほど深刻な状況を示しています。

なぜこんなにも問題が起きるのか？輸送・保管工程の落とし穴

国際輸送・長距離輸送の特有リスク

巻き芯素材メーカーが海外にシフトし、国際物流が日常化したことで、船舶コンテナ内での高湿環境・結露・温度変化など、国内流通以上に厳しい条件にさらされます。
また、積み下ろし時や一時保管スペースが屋外である場合、さらに湿度管理が難しくなります。

国内倉庫や現場でも油断できない

国内物流でも梅雨・夏場の温度上昇時や未管理の保管庫では、芯材が吸湿・乾燥を繰り返すことでダメージが蓄積します。
「芯が湿気た状態のまま、仕掛品として現場に紛れ込む」「使うまでに芯が変形してしまう」といった事例もあります。

湿気による巻き芯変形への対策とは

防湿パッケージ・梱包方法の見直し

製造元や資材調達の段階で、防湿フィルムによるパッキング、乾燥剤同梱など対策を講じることが重要です。
特に海外からの長距離輸送では、大きなドライバッグを活用したり、気密性の高い包装資材の選定の見直しも有効です。

輸送・保管時の温湿度管理の強化

物流会社や倉庫に対し、一定の温湿度を維持できる設備や、結露センサーの導入も効果的です。
また、湿度が高い時期や環境では搬入スケジュールを柔軟に調整する工夫も求められます。

巻き芯そのものの品質向上

吸湿性の少ない新素材（耐水紙、樹脂混合材など）への切り替えや、表面コーティング技術を導入することで、根本から吸湿・変形問題を抑制できます。
また、仕入れ時の検品や品質規格の厳格化も徹底したいポイントです。

巻き芯トラブルがもたらす隠れコストとそのインパクト

現場で芯の変形や品質低下が恒常化すると、単なる仕損や不良率増だけでなく、「間接的なコスト」が増幅します。
具体的には、生産計画遅延、人件費増、納期遅延による顧客クレーム、さらには取引先への支払いや返品など、サプライチェーン全体に影響を及ぼします。

また、現場担当者の負担増やモチベーションダウン、業務改善の機会損失など「見えにくいロス」も無視できません。
巻き芯品質を軽視するリスクは、現場の競争力低下や長期的なコスト増へとつながります。

まとめ：安定生産と品質維持のために巻き芯管理を最重要課題に

輸送中の湿気による巻き芯変形問題は、単に資材ロスの問題にとどまりません。
印刷・製造現場のオペレーションや品質保証、生産効率、現場作業者の働きやすさに直結する重要課題です。

原因を正しく把握し、防湿対策や品質向上活動を粘り強く推進していくことが生産安定や企業競争力の強化につながります。
また、現場の叫びに耳を傾け、物流・調達・保管・生産部門が一丸となった巻き芯品質管理体制を構築することが不可欠です。

今こそ、巻き芯という“小さな部品”の品質がもたらす“大きな影響”を見直し、具体的な改善に取り組みましょう。
それが現場の声に応える最善の道であり、無駄なロスを減らして持続可能なモノづくりを実現する鍵となります。