品質検査では合格なのに組み立てるとガタつく家具業界の現場の本音
品質検査では合格なのに組み立てるとガタつく家具業界の現場の本音
家具業界で頻発する問題、「検査合格品」のガタつき
家具を購入して自宅で組み立てた際、「ガタつき」が気になった経験がある方は多いのではないでしょうか。
ショールームで展示されているものはしっかりと組み上げられ、まったく問題なさそうに見えますが、実際に自宅で組み立ててみるとなぜか安定感に欠け、ガタガタと揺れる——家具メーカーや販売店、または通販サイトのレビューでよく見かける現象です。
製造工場では数多くの品質検査項目をクリアして出荷されているにもかかわらず、なぜ「問題無し」とされた家具が組み立てた瞬間に「問題有り」になってしまうのでしょうか。
今回は家具業界の現場の本音に迫り、このガタつき問題の背景や要因、そして対策について詳しく解説します。
品質検査の現実：何をもって「合格」とされているのか？
品質検査の基準はほとんどが「パーツ単体」
工場出荷時の品質検査では、基本的に部品単体での寸法や傷、割れ、塗装状態などが厳密にチェックされます。
「長さ」「幅」「穴の位置」「直角度」「表面仕上げ」などの寸法検査、ビジュアル検査、そして衝撃・荷重試験などが行われ、多くの場合これらを全てクリアすることで合格とみなされます。
組み立て家具の場合、これらのパーツは現場で「規定サイズ内」であることが前提で、大量生産の効率化のため、サンプル検査をメインとした工程も少なくありません。
しかしパーツ同士の「組み合わせ」で発生するわずかな公差（許容誤差）は、検査時点では見逃されがちです。
「組み立て時」のズレを見落としてしまう現場の事情
家具には、板と板をビスで留めたり、金具やダボで繋いだりと様々なジョイント構造が組み込まれています。
個々のパーツが「許容範囲内」でも、1ミリ未満のズレが複数箇所で発生すると、それらが合わさったとき大きなズレやガタつきとなって現れます。
現場からは「検査はパーツ単体ばかり。現実に組み上げてみないとガタつきや傾きは分かりにくい」という声がよく聞かれます。
このような「現実と乖離した検査基準」が、ユーザーのもとにトラブルのタネを残したまま家具が届く要因となるのです。
なぜ組み立て後に「ガタつき」が出るのか——主な3つの要因
1.製造公差の累積
一見正確なカットや穴あけが行われていそうな家具部品ですが、木材・合板・金属・樹脂など材料ごとに膨張収縮や反り返りが発生します。
これらに加えて、加工時の誤差（±0.5mmや±1mm程度）が、板が接合される箇所ごとに重複します。
たとえば、4枚の脚と天板、補強材でテーブルを組み立てる場合、それぞれが設計寸法より0.2~0.4mmずれた場合でも、最終的には1mm以上のズレとなり、脚の設置面が不安定になることがあります。
2.住宅環境・床面の不陸（水平でないこと）
日本の住宅事情を考えると、完璧に平らな床は稀です。
マンションや戸建ての床はわずかな傾きや段差が必ず存在しており、その環境下で「完璧に水平な家具」を置くと逆にガタついたりします。
家具メーカーも本当は「床面まで考慮する必要がある」と理解しつつも、検査基準はあくまで「自社の平らで理想的な検査場」での合格となるため、この現実と理想のギャップが生まれます。
3.組み立て精度・技術によるばらつき
組み立て家具の場合、実際に組むのはエンドユーザー自身、あるいは現場の配送業者です。
手順書通りに組み立てるつもりでも、わずかな力加減や順番の違い、ビスの締め付け強度、下敷きの有無（カーペットやフローリング）などが加わり、微妙なずれが大きなガタつきや傾きに繋がります。
工場では電動ツールや専用治具を使い一気に組むため高精度ですが、家庭では慣れていない工具や手作業ゆえに、それ自体が「ばらつき要因」となります。
業界現場の「本音」と「課題」
本音1：「組み立て後」の全数検査は現実的に難しい
口コミや問い合わせで「ガタつき」「ぐらつき」のクレームが来るたび、現場では「全てのお客さまに迷惑をかけたくない」と感じています。
一方で、すべての出荷品を組み立てて検査するのは、工場スペースや人員、コストの面で非常に困難です。
とくに通販用のフラットパック（分解出荷）家具の場合、何百個と出荷されるたびに全数組み立て確認するとなると、現実的ではありません。
本音2：一部の工程で対策を打っても、全体品質は変わらない
品質やコスト管理の板挟みのなか、部品の精度を上げたり、検査を厳格にしても、住宅環境や組み立て者に起因するズレやガタまでは完全に防げません。
「部品精度を0.1mm単位で高くしても、ユーザーさんの床が傾いていたり、ビス締めの順番を間違えれば意味がない」というのが本音です。
本音3：「調整機能付き」の開発コスト負担
ガタつき問題を根本解決するためには、高さ調整機能付きのアジャスターや、組み立てやすい金具・設計に改良することが不可欠です。
しかし、それには部材コストや組み立て説明書の改良、金型や製造ラインの手直しなど追加負担が発生します。
「価格競争」と「顧客満足度向上」のはざまで、現場は常にジレンマを感じています。
メーカー・販売者の具体的な対策とは
1.脚部アジャスターの標準装備
少しでもガタつきを減らすため、テーブルやチェストの脚部に「高さ調整アジャスター」を標準装備するメーカーが増えています。
これにより、床面が水平でなくてもガタつきを解消できるようになっています。
ただし、低コストを重視した一部商品や、デザイン優先の製品はまだ未装備品も多いのが現状です。
2.組み立て説明書の工夫
ユーザーが「適切な順序・適切な力加減」で組み立てられるよう、説明書のイラストや動画マニュアルを徹底的に工夫する動きも活発です。
また、FAQやサポートサイトで「ガタつきの調整方法」「最終確認のやり方」を分かりやすく解説することでクレームの低減に取り組んでいます。
3.現場スタッフの教育・出張サービス
家具専門店や大手量販店では、プロによる組み立てサービス（有料/無料）や、納品現場での簡易調整についても力を入れています。
万が一ガタつきが発生した際も、現場ですぐアジャスター調整や部品交換ができる体制強化が進んでいます。
消費者ができる「ガタつき」対策と正しい理解
1.開封・組み立て場所のチェック
組み立てる部屋やフロアの床が水平かどうか、カーペットや小さな段差がないかを事前に確認しましょう。
畳やじゅうたんの場合、家具の重みで沈み込むことがあるため、下敷きマットを使うなどの対策が有効です。
2.正確な手順で慎重に組み立てる
説明書通りに組み立てるのは当然ですが、全てのビスを一気に締めず、仮組み状態で全体バランスを見ながら最終的に強く締めるのがコツです。
特に脚部・支柱まわりは、ガタがないか何度も確認しながら調整してください。
3.それでもガタつく場合はサポートに相談
それでもガタつきが解消しない場合は、購入店やメーカーのサポート窓口に早めに問い合わせるのがベストです。
部品の欠品・歪み・加工ミス等により無償交換や出張調整サービスが受けられることが多いです。
家具選びの際のポイント
・必ず「アジャスター付き」「調整機能付き」の家具かどうか仕様を事前確認しましょう。
・実店舗で購入する際は、展示品を実際に揺らしてみて「ガタつき」がないか念のためチェックしましょう。
・通販の場合はレビューで「組み立てやすさ」「ガタつきの有無」に言及している声をチェックするのも有効です。
・組み立てが苦手な方は、家電量販店や家具専門店の「組み立て配送サービス」を活用しましょう。
今後の家具業界のガタつき対策に期待されること
今後はAIやIoT技術の発展により、組み立て家具にも「自動水平測定」「ジャストフィット設計」など先進的な仕組みが導入されていく流れが期待されます。
また、ユーザー志向型の商品開発が進むことで、現場の本音——「実際に家庭で使われる環境」での品質保証が標準化される日が来るかもしれません。
家具は長く使う生活道具であるだけに、業界・現場・消費者がそれぞれの立場や事情を理解し合い、「本当の品質の良さ」を実現していくことが求められる時代に入っています。
購入前の正しい知識と、購入後の適切な対応が、ガタつきトラブルのない快適な家具ライフへの第一歩と言えるでしょう。