アパレル倉庫におけるRFID導入での在庫管理効率化事例

アパレル倉庫におけるRFID導入での在庫管理効率化事例

アパレル業界の在庫管理における課題

アパレル業界では、多種多様な商品を取り扱うことが特徴です。
シーズンごとに入れ替わる商品、カラーやサイズによるバリエーション、さらにはトレンドの変化による新商品の投入など、在庫管理の難易度は年々上がっています。
加えて、EC市場の拡大により、倉庫からの出荷スピードや在庫の正確性が求められるようになりました。
手作業による在庫カウントや、バーコードによる管理では、ヒューマンエラーや時間的コストが大きく、リアルタイムな在庫把握も困難でした。

こうした背景から、多くのアパレル企業が在庫管理の効率化を模索しています。
そこで注目されているのが、RFID（Radio Frequency Identification）技術です。
RFIDは、無線周波数を利用してタグに記録された情報を非接触で読み取ることができます。
これにより、アパレル倉庫の在庫管理作業に大きな変革がもたらされています。

RFIDの仕組みと従来技術との違い

RFIDタグは、電子チップとアンテナを組み合わせたもので、衣類や商品に取り付けます。
RFIDリーダーから電波を発信し、タグがその信号を受けて情報を返す仕組みです。

従来のバーコード管理では、1点ずつ商品を読み取る必要がありました。
一方、RFIDは数十枚、数百枚を一気にスキャンでき、個々にタグ情報を識別できます。
また、視認や接触が不要なため、ケースの上からや段ボール箱の中にある商品も読み取り可能です。
これらの特性が、アパレル倉庫の在庫管理工程に大きな効率化をもたらしているのです。

RFID導入による在庫管理効率化の具体的効果

棚卸業務の大幅なスピードアップ

アパレル倉庫における棚卸業務は、商品点数の多さ、似た商品が多いことから時間と労力を要する作業でした。
RFIDを導入することで、例えば従来は5時間かかっていた棚卸作業が、わずか30分で完了したという事例が数多く報告されています。
商品にタグが貼られた状態で専用リーダーをかざすだけで、在庫データを短時間で取得することができます。

在庫精度の向上と差異発見の迅速化

ヒューマンエラーで生じやすい在庫差異も、RFIDで自動読み取りすることで格段に減少します。
いつ・どこで・どの商品が行き来したのかリアルタイムで記録されるため、在庫誤差や欠品・過剰在庫をすぐに把握できます。
これにより、入出庫記録の正確性が高まり、ピッキングミスや未出荷のリスクも最小限に抑えられます。

ピッキングや発送作業の効率アップ

RFIDの導入はピッキング作業にも効果があります。
たとえば複数の注文をまとめてピッキングする場合、商品タグを一度に読み取れるため、品違い・数量不足といったミスもすぐに発見できます。
出荷時も、発送予定の商品が正しく揃っているかどうか、通過ゲートで簡単に自動判別が可能です。
これにより、作業者の負担を減らしながら誤出荷を防ぎ、顧客満足度の向上につなげています。

RFID導入の実際のアパレル倉庫の事例紹介

大手アパレルブランドA社の場合

A社では全国に直営店を持ち、1つの倉庫で1,000品目以上の商品を管理していました。
シーズンごとに新作が多数入荷するため、バーコードによる在庫管理では数日に及ぶ棚卸時間と人的ミスが大きな課題でした。
そこで2022年にRFIDシステムを導入。

導入後は、数百点のアイテムをわずか数分で在庫確認できるようになりました。
また、どの商品がどのロケーションに置かれているかリアルタイムで可視化し、欠品や行き違いの即時検知も実現しています。
作業工程の短縮と在庫の可視化により、発注精度も向上し、不良在庫や過剰在庫が大幅に減少しました。

中堅セレクトショップB社のRFID導入事例

B社は、オンラインと実店舗の両方で販売しています。
従来は倉庫で商品が探しにくいという課題があり、ピッキングや出荷に時間がかかっていました。
RFIDタグを全アイテムに付与した結果、専用リーダーで棚単位・箱単位での一括読み取りが可能になり、出荷ミスも大幅削減。
また、ECサイトと倉庫の在庫管理システムを連携し、リアルタイムで正確な在庫表示が実現しました。
これにより「サイトで在庫有りと表示されているのに、実際は在庫切れ」という顧客からのクレームも激減しました。

RFID導入によるアパレル倉庫の運用面での変化

RFID技術の導入は、単に作業効率化にとどまりません。
例えば、商品ごとに固有IDが割り振られることで履歴のトラッキングができ、品質管理や万引き防止にも活用されています。

また、リアルタイムで在庫データが取得できることで、店舗やEC向けの在庫最適化にも活用が可能です。
例えば、売れ筋商品の自動補充や、データ分析による需要予測の精度向上にも寄与します。

現場での作業指示も効率化されます。
これまで複数人で行っていた在庫確認や棚卸作業が、少人数・短時間で実現するため、ピーク時の人員シフトも見直しが可能となり、人件費の削減にもつながります。

導入ハードルとコスト面での課題

RFID技術は非常に高い効果が見込める一方で、導入時のコストや運用フローの習熟が課題となる場合もあります。
たとえばRFIDタグ自体の費用、リーダーやアンテナなどの設備投資、基幹システムとの連携開発コストなどです。
ただし、現在はタグ単価が大幅に低下しており、数年前と比べても導入しやすくなっています。
また、人的コスト削減や出荷ミス・誤在庫の減少によるロス削減を考えれば、中長期的には十分な投資効果が見込めるケースが多いです。

一方で、商品ラベル貼り付けの手間や作業者の教育、システムメンテナンスなど、運用・定着化のためのプロセス整備も欠かせません。

今後のRFID技術の活用展望

RFIDは単なる在庫管理ツールとしてだけでなく、アパレル業界のビジネスプロセス全体を変革する可能性を秘めています。
たとえば、店舗とECのシームレスな連携、AIによる在庫データ解析、サステナブルな商品トレーサビリティなどへの応用が進んでいます。

また、デジタル化が進む中で、顧客への柔軟なサービス提供や迅速な物流対応もRFIDにより支援されます。
顧客満足度とコスト効率を両立できる最先端の在庫管理手法として、今後も導入が加速するでしょう。

まとめ

アパレル倉庫でのRFID導入は、従来の在庫管理の課題を根本から解決する大きなソリューションです。
作業スピードの大幅向上、在庫精度の改善、人的工数やコスト削減など、数多くの現場で実際に効果が確認されています。

初期投資や運用プロセスの見直しといったハードルはあるものの、中長期的なメリットを考えれば導入する価値は非常に高いと言えます。
今後のアパレル業界で競争力を維持・向上するためにも、RFIDによる在庫管理改革は欠かせない選択肢となるでしょう。

You cannot copy content of this page