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バイオナノ粒子コーティングは、植物由来や微生物由来の極微小粒子を樹脂や溶液に分散させ、木材表面に薄膜として形成する表面改質技術です。
粒径は10〜100ナノメートル程度で、肉眼では確認できません。
しかし、この薄膜が木材繊維の凹凸を埋め、硬質な保護層として作用するため、優れた耐摩耗性を発揮します。
従来のウレタン塗装やラッカー塗装と比べ、より薄い膜厚で高い強度を得られる点が特徴です。
ナノ粒子はサイズが非常に小さいため、木材表面の微細な空隙にまで入り込みます。
これにより、表面粗さが低減され、摩耗を引き起こす摩擦係数が小さくなります。
シリカやセラミック成分を含むバイオナノ粒子はモース硬度が高く、表面に複合的な硬質層を形成します。
摩擦力が加わっても、粒子同士が力を分散することで削れにくくなります。
一部のバイオポリマーは、水分子や紫外線をトリガーとして再結合する性質を持ちます。
微細なキズが入っても皮膜が再構築されるため、長期にわたり耐摩耗性能を維持できます。
一般的なウレタン塗装は膜厚が50〜150ミクロンになりますが、バイオナノ粒子コーティングは10〜30ミクロンで同等以上の耐久性を示します。
そのため塗料使用量を大幅に削減でき、乾燥時間も短縮可能です。
無機系浸透剤は耐水性に優れる一方、衝撃や擦過に弱いという欠点があります。
バイオナノ粒子コーティングは有機バインダーと無機粒子をハイブリッド化することで、柔韌性と硬度を両立させています。
木材表面の汚れや油分をサンディングとアルコール洗浄で除去します。
含水率は8〜12%が理想で、過度に乾燥すると塗膜剥離の原因となります。
セルロース誘導体やタンパク質系プライマーを下塗りし、木材繊維とコーティングの密着性を高めます。
専用エアレススプレーで均一に吹き付け、膜厚を10ミクロン前後に調整します。
多層塗りする場合は30分以上のフラッシュオフを設け、層間密着を確保します。
UVランプ照射、あるいは60〜80℃の低温キュア炉で硬化させます。
硬化後24時間で実用硬度に達し、養生期間が短いのもメリットです。
1. 摩耗寿命が3〜5倍に延長されるため、床材やカウンタートップの交換周期を大幅に伸ばせます。
2. 薄膜で透明度が高いため、木材本来の質感や導管模様を損なわずに仕上げられます。
3. 生体由来原料を使用することで揮発性有機化合物(VOC)を70%以上削減できます。
4. 耐汚染性、撥水性が向上し、日常清掃が容易になります。
・無垢フローリング
・集成材カウンター
・家具天板
・階段ステップおよび手摺
・屋外デッキ材(後述の耐候改良タイプ)
バイオナノ粒子はトウモロコシ由来PLAや大豆タンパク質など生分解性材料がベースです。
焼却時に有害ガスをほとんど排出せず、カーボンニュートラルに寄与します。
また、重金属乾燥促進剤を使用しないため、ホルムアルデヒド放散量は基準値F☆☆☆☆をクリアします。
材料費は平米あたり1,500〜2,500円、施工費を含めると3,000〜4,000円が目安です。
ウレタン塗装より高いものの、交換周期延長によるライフサイクルコストは30%以上削減できます。
・公共図書館のフローリングに採用し、年間15万人の来館による摩耗が半減
・カフェチェーン150店舗でカウンタートップに適用し、日常清掃時間を20%短縮
・高級住宅メーカーが階段手摺に導入し、3年経過後も光沢保持率90%以上を確認
現在の課題は、屋外暴露時の紫外線劣化や温度変化に対する耐候性です。
研究機関では、リグニン由来のUV吸収ナノ粒子やシルクフィブロインを添加し、5年相当のサンシャインウェザーメーター試験で光沢保持率80%を目指しています。
また、現場施工時のスプレーミストによる歩留まり低下が指摘されています。
自動静電スプレーシステムを用いることで付着効率を90%に引き上げ、材料ロスを削減する取り組みが進んでいます。
バイオナノ粒子コーティングは、木材の美観を活かしながら耐摩耗寿命と環境性能を両立できる新世代の表面処理技術です。
薄膜でも高硬度を実現し、自己修復機能によって長期保護が可能です。
コストはやや高いものの、ライフサイクルで見ると経済性に優れ、公共施設や商業空間、住宅内装など幅広い分野で導入が進んでいます。
今後は耐候性や施工効率のさらなる改善が期待され、木材利用拡大と持続可能な社会の実現に貢献していくでしょう。

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