貴社の強みや特徴を一言で表現
詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
バイオケミカルとは、バイオマス由来の原料を化学的・生物学的プロセスで製造した化学品を指す用語です。
石油依存を低減し、温室効果ガス排出を削減する手段として世界的に注目を集めています。
2023年時点の世界バイオケミカル市場規模は約700億米ドルと推計され、年平均成長率(CAGR)は9〜10%で拡大しています。
特に欧州、北米、アジア太平洋地域が市場をけん引し、日本国内でも官民連携の投資が活発化しています。
EUのグリーンディール、米国のIRA(インフレ削減法)、日本のGXロードマップなど、各国政府は2050年カーボンニュートラル達成を目標に掲げています。
これに伴いバイオベース製品の利用比率を高める法規制や税制優遇が導入され、市場成長を直接後押ししています。
サステナビリティを重視する消費者が増え、企業はESG評価向上を狙ってバイオ由来原料の採用を加速しています。
包装材、化粧品、クリーニング用品、繊維など日常消費財メーカーが特に積極的です。
合成生物学や発酵プロセスの進歩により、高収率・低エネルギーの生産技術が登場しました。
さらに副産物のカスケード利用や、AIを用いた酵素設計によってコストが低下し、石油由来品との価格差が縮小しています。
林地残材、農業残渣、草本系エネルギー作物などを糖化・発酵してバイオエタノールやバイオプラスチック原料を製造します。
食料と競合しない点が強みですが、前処理コストと酵素開発が課題です。
大豆油、菜種油、パーム油、UCO(Used Cooking Oil)から、バイオディーゼルやバイオベース潤滑油、界面活性剤が生産されます。
サプライチェーンの透明性と土地利用問題への配慮が求められます。
CO₂と太陽光、水のみで高効率に増殖し、オメガ3脂肪酸、カロテノイド、バイオジェット燃料原料を生産できます。
培養システムのスケールアップと収穫コストが商業化のボトルネックです。
有機性廃棄物をメタン発酵し、バイオガスやバイオメタンを生成。
廃棄物処理コスト削減と再生可能エネルギー導入を同時に実現します。
PLA(ポリ乳酸)やバイオPETが代表例で、包装材・飲料ボトル・3Dプリンタフィラメントに採用が拡大。
欧州では使い捨てプラスチック規制が市場を押し上げています。
アルキルポリグルコシド(APG)などが衣料用洗剤やパーソナルケア製品で需要急増。
肌への低刺激性と生分解性が評価されています。
バイオエタノール由来のエチレン、コハク酸、乳酸が各種ポリマーや塗料に展開。
石油化学設備とのドロップイン互換性が普及を後押ししています。
BASF、ダウ、住友化学、三菱ケミカルグループなどは既存インフラを活かし、バイオエタノールやバイオポリオールの商業プラントを拡張中です。
米国のAmyris、Ginkgo Bioworks、日本のSpiber、Green Earth Instituteなどが合成生物学を駆使し、高機能素材の開発をリードしています。
1. 原料集荷のロジスティクスと品質変動への対応が不可欠です。
2. LCA(ライフサイクルアセスメント)整合性を欠くと「グリーンウォッシュ」批判を招きます。
3. 生産コスト競争力を確保するため、設備投資とスケールアップの資金調達が課題です。
欧州のRED IIIや米国のRFS、低炭素燃料基準(LCFS)はバイオ燃料需要を制度的に担保します。
日本もバイオマス活用推進法、FITからFIPへの移行により、バイオガス発電の経済性を高めています。
補助金、税制優遇、グリーンボンドなど資金面の支援策を活用すると導入リスクを低減できます。
国際エネルギー機関(IEA)は2030年に世界バイオケミカル市場が1,200億米ドル規模へ拡大すると予測しています。
特に航空・海運向けバイオ燃料、バイオベース高機能ポリマー、カーボンリサイクル素材が成長ドライバーになります。
日系企業は既存の化学プラントにバイオプロセスを組み込み、アジア市場全体をターゲットにする戦略が有効です。
バイオケミカル市場は、脱炭素化ニーズと技術革新を背景に力強く拡大しています。
再生可能資源としてリグノセルロース、植物油、微細藻類、都市ごみなど多様なバイオマスが活用され、用途もプラスチックから界面活性剤、燃料まで広範囲にわたります。
ただし原料供給網の整備やLCAの妥当性検証、コストダウンが継続的な課題となるため、政策支援と民間投資の連携が不可欠です。
今後10年で商機が一層拡大するバイオケミカル分野に対し、企業は技術開発とパートナーシップを強化し、持続可能なビジネスモデルを構築することが成功の鍵になります。

詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
You cannot copy content of this page