貴社の強みや特徴を一言で表現
詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
自己乳化技術は、外部から強いせん断力を加えなくても油相と水相が自発的にナノサイズのエマルジョンを形成する手法です。
油溶性活性成分を少量の界面活性剤と共にプレコンセントレートとして準備し、水と接触させるだけで瞬時に微細分散が得られる点が特徴です。
近年、経口医薬品や機能性食品、化粧品において有効成分の溶解性改善、吸収性向上、使用感の最適化など多面的なメリットが期待され注目されています。
従来の乳化技術では、高圧ホモジナイザーやウルトラソニックを用いた強制的な分散が主流でした。
しかし、熱やせん断で分解しやすい成分では物理的ストレスが品質劣化を招くことが課題でした。
自己乳化技術を応用すれば、低エネルギーで微細粒子径が得られるため、熱に弱いビタミンやポリフェノール、香気成分を高活性のまま包接可能です。
さらに、体内や皮膚上の微量水分でも即時に乳化が進むため、ターゲット部位での放出制御がしやすく、バイオアベイラビリティ向上に直結します。
目的成分の溶解性、酸化安定性、官能特性を評価し、中鎖脂肪酸トリグリセリド(MCT)、植物性スクワラン、エステル油などを組み合わせます。
油相の極性が高いほど自己乳化後の粒子径は小さくなる傾向があります。
非イオン性界面活性剤(ポリオキシエチレン化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステルなど)は低刺激性で食品・化粧品両用が可能です。
HLB値は一般に12〜15が自己乳化に適するといわれますが、油相極性や補助溶媒の有無で最適値が変動します。
プロピレングリコールやポリソルベート系補助溶媒を併用すると、界面活性剤の配置自由度が向上し、より迅速な自己乳化が実現します。
また、電解質や多価アルコールを微量添加することで、O/W型かW/O型かを制御でき、用途に合わせたレオロジー設計が可能になります。
油相、界面活性剤、活性成分を40〜60℃で攪拌溶解し、均一な透明溶液を得ます。
温度を下げつつ脱泡し、遮光容器に充填します。
この段階での水分量は5%以下に保つことが自己乳化性能維持の鍵です。
プレコンセントレート1gを純水99gに滴下し、静置または軽く振盪後の見た目や粒子径を測定します。
30秒以内に乳白化し、平均粒子径が100nm未満なら高機能ナノエマルジョンと判断できます。
25℃での初期粒子径、4℃冷蔵、40℃加速条件での経時変化を追跡し、±10%以内であれば高い物理安定性を示します。
Zeta電位が±30mVを超えると静電反発が十分であり、凝集抑制に寄与します。
非イオン系主体でも、補助的にイオン性界面活性剤を0.05%未満添加することで電荷バリアを強化できます。
10000×g、30分遠心後の分離層が発生しないかを観察します。
微細体積でもクリーミングやオストワルド熟成が始まるため、短時間で弱点を可視化できます。
4℃と45℃を交互に10サイクル繰り返し、外観変化や粒子径シフトを確認します。
温度変化による界面活性剤配列の可逆性が評価指標となります。
難水溶性APIの溶解度を100倍以上改善し、血中濃度のバラツキを低減できます。
経口製剤では胃内で自己乳化し、リンパ吸収経路を活用することで肝初回通過効果を回避できます。
オメガ3脂肪酸やカロテノイド類の酸化を抑制し、飲料にも透明に配合可能です。
グミ、ジェル、粉末スティックなど多様な形態での即時分散が可能なため、消費者利便性が向上します。
皮膚上で水分と反応しナノエマルジョンが形成されることで、有効成分が角層深部まで浸透しやすくなります。
ノンオイリーで伸びの良い感触を保ちながら、高保湿・高安定の処方が実現します。
自己乳化技術は界面活性剤依存度が高く、高濃度使用による刺激性や味覚への影響が懸念点です。
今後は、糖脂質やペプチド系など生体適合性に優れた次世代界面活性剤の開発が鍵となります。
また、AIを活用した組成設計や高速スクリーニングにより、目的特性に合わせた最適処方を迅速に見出す手法が普及すると予想されます。
自己乳化技術を応用した高機能エマルジョンは、低エネルギーでナノ粒子を生成し、医薬・食品・化粧品分野で有効成分の機能性を飛躍的に高めます。
適切な油相、界面活性剤、補助溶媒の組み合わせにより、安定性と生体利用率を両立できる点が大きな魅力です。
今後も素材開発と評価技術の高度化により、より安全で高性能な自己乳化型製品が市場を拡大していくでしょう。

詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
You cannot copy content of this page