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環境対応型難燃塗料は、従来のハロゲン系難燃剤や有機溶剤を極力排除し、低VOCや非トルエン・キシレン配合で開発された塗膜材料です。
燃焼時に有害ガスを発生させにくく、地球温暖化係数の高い化学物質を含まない特長があります。
公共施設は多数の利用者が集まるため、火災安全性と環境配慮の両立が求められます。
その需要を満たすために、環境対応型難燃塗料が注目されています。
リン系は炭化層を形成し、窒素系は不燃性ガスを生成することで酸素遮断効果を高めます。
両者をハイブリッド化することで、薄膜でも高い難燃性を付与でき、塗膜重量の増加を抑制できます。
水性樹脂はVOCを大幅に削減できるため、公共施設の改修現場で作業環境を改善します。
シリコン改質による耐汚染性と撥水性の付与により、メンテナンス周期を延長できます。
再生可能資源由来のポリオールやセルロースナノファイバーを配合し、LCA評価でCO2排出量を20%以上削減した製品が登場しています。
学校や病院などの特殊建築物では、建築基準法第35条で内装制限が定められています。
環境対応型難燃塗料でも「不燃材料」あるいは「準不燃材料」の認定取得が必須です。
ホルムアルデヒドなどの化学物質放散量を抑制し、F☆☆☆☆取得が望まれます。
低臭気であることも、施設利用者の快適性に直結します。
環境負荷低減製品は調達の優先順位が高く、入札の加点要素となるケースが増えています。
公共工事設計労務単価では、低VOC仕様に対する別途積算基準が設定される流れもあります。
木質構造体に水性リン窒素系難燃塗料を塗布し、JIS A 1322の難燃3級をクリアした事例があります。
塗膜は無色透明で木目を活かせるため、意匠性を損ねません。
内装ボードに水性シリコン難燃塗料をローラー施工し、VOC放散量を従来比80%削減しました。
病床稼働を継続したまま夜間施工でき、臭気クレームをゼロに抑えました。
アルミパネルにハイブリッド難燃クリアをスプレー塗装し、UL94 V-0相当の性能を実現しました。
薄膜のため重量増を3%以内に抑え、耐震補強計算の再提出を不要としました。
コア抜きやクロスカット試験で旧塗膜の密着力を確認し、プライマー選定を行います。
水性プライマーは湿度80%以下、露点差3℃以上の環境が望ましいです。
難燃層、中塗り層、トップコート層の三層構成とすることで、難燃性と耐候性を両立します。
トップコートに光触媒を組み合わせると、汚染分解により長期美観を維持できます。
膜厚は乾燥後で150μm以上を確保し、ウェットゲージでリアルタイム測定します。
現場での燃焼試験サンプルを作成し、竣工図書に添付すると検査がスムーズです。
環境対応型難燃塗料は材料単価が従来品比1.2〜1.5倍となる傾向があります。
しかし、低臭気により夜間作業や部分閉鎖施工が可能となり、仮囲い費用や休館補償費の削減が見込めます。
さらに、VOC排出抑制に伴う換気設備負荷の軽減で年間電力コストを3〜5%削減した例も報告されています。
LCCO2評価では、メンテナンス周期延長と合わせて10年でトータルコスト逆転が多数確認されています。
2024年4月の建築物省エネ法改正により、公共建築物のZEB化目標が加速します。
環境対応型難燃塗料は断熱材の外張り工法や木造中大規模建築の普及とともに需要が拡大します。
欧州ではPFAS規制が強化され、ノンフッ素撥水難燃技術の開発競争が激化しています。
国内でもPFASの使用量報告義務が検討されており、企業は代替技術への切替を迫られます。
一方で、バイオマス由来難燃剤は国立研究機関による実証が進み、2030年には市場シェアの15%を占めるとの予測があります。
環境対応型難燃塗料は、火災安全を確保しながら環境負荷を低減する次世代材料として、公共施設市場で急速に普及しています。
リン・窒素系難燃剤のハイブリッド化、水性エマルジョン、バイオマス原料などの技術革新が性能向上とコスト低減を後押ししています。
施工時には下地調査、膜厚管理、現場試験などの品質保証プロセスを徹底することで、認定基準を確実に満たせます。
ライフサイクル視点では、初期投資を上回る維持管理コスト削減とCO2排出削減効果が期待できます。
今後はPFAS規制や省エネ法改正を背景に、公共施設のみならず商業施設や住宅分野にも波及する見通しです。
環境と安全を両立させる難燃塗料の導入は、サステナブル社会の実現に向けた重要なステップとなります。

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