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食品加工において油と水を均一に混合する乳化技術は、味、舌触り、保存性に大きく寄与します。
この乳化を支えるのが食品用界面活性剤です。
界面活性剤には親水性基と親油性基があり、そのバランスを数値化した指標がHLB(Hydrophile–Lipophile Balance)です。
HLB値が低いほど油になじみやすく、高いほど水になじみやすい性質を示します。
乳化安定性を向上させるには、製品がO/W型(水中油滴)かW/O型(油中水滴)かを見極め、最適なHLB値を持つ界面活性剤を選定することが不可欠です。
食品に使用される界面活性剤は、安全性と機能性の両立が求められます。
ソルビタン脂肪酸エステルやレシチンはHLB値が1〜6程度で、油に溶け込みやすい特性を持ちます。
W/O型乳化に適しており、チョコレートやマヨネーズの油滴内部に水分を安定的に保持します。
ショ糖脂肪酸エステルの一部やモノグリセリドはHLB値が7〜11程度で、油相と水相双方に分散可能です。
複雑な多相系食品で助剤として併用され、粒子径の均一化や離水抑制に貢献します。
ポリグリセリン脂肪酸エステルやポリソルベートはHLB値が12以上で、水によく溶けます。
O/W型乳化に用いられ、乳飲料やドレッシングのクリーミーな質感を維持します。
HLBを最適化すると、界面膜の性状が変化し、乳化安定性が向上します。
適切なHLB値は分散時の界面張力を低減し、油滴の初期粒子径を微細化します。
粒子径が小さいほどブラウン運動や静電反発の効果が高まり、再凝集しにくくなります。
複数の界面活性剤を組み合わせてHLBを調整すると、界面膜に高密度で均一な吸着層が形成されます。
これにより機械的なせん断に対する抵抗が増し、瓶詰めや輸送時の振動でも分離を防ぎます。
HLB値がずれると、クリーミングやフロッキュレーションが進行し、最終的には相分離が起こります。
最適HLBに合わせることで、密度差による上澄み形成を長期間抑制できます。
単一の界面活性剤で目的のHLBを得られない場合、親水性と親油性の異なる種類をブレンドします。
加重平均で求められる理論HLBを指標に配合比率を決定し、パイロットテストで微調整します。
界面活性剤のHLBは温度変化で微妙にシフトすることがあります。
熱充填や冷却工程がある製品では、製造ラインの温度プロファイルを踏まえてHLBを設定します。
また、酸性下で電荷状態が変化するリン脂質系界面活性剤ではpH制御が有効です。
油相に先散させてから水相と混合する方法、水相に事前溶解してから油相を分散する方法など、添加順序によって実効HLBが変化します。
高せん断ホモミキサーやマイクロフルイダイザーを併用すると、少量の界面活性剤で高い安定性を実現できます。
低脂肪乳飲料では、脂肪球を微細化しながらO/W型で安定化する必要があります。
ポリソルベート80(HLB15)に少量のレシチン(HLB4)を組み合わせると、界面膜が柔軟かつ強靭になり、光学的にも滑らかな外観を得られます。
酢酸による低pH環境下ではタンパク質の電荷が変化し分離しやすくなります。
モノグリセリド(HLB8)とショ糖脂肪酸エステル(HLB11)のブレンドにより、中HLB帯で油滴を包み込み、粘度低下を防ぎます。
大豆やオーツなど植物由来たんぱくは熱変性に弱く、加熱殺菌時に凝集しやすい傾向があります。
ポリグリセリン脂肪酸エステル(HLB14)を主体に、レシチンで補強したHLB12付近の配合が、非乳脂肪と水分を均一に保ち、口当たりを改善します。
食品用界面活性剤のHLBを制御することで、乳化安定性を飛躍的に向上させることが可能です。
HLBは界面膜形成、油滴粒子径、相分離抑制など多面的な要素に影響を及ぼします。
実際の製造では、複数の界面活性剤を組み合わせ、温度やpHを加味して動的にHLBを調整することが鍵となります。
消費者の健康志向やプラントベース食品の需要拡大により、低添加量で高機能を持つ界面活性剤の開発が進んでいます。
今後はAIやビッグデータを活用し、最適HLBを迅速に導出するシミュレーション技術の実用化が期待されます。
適切なHLB制御を通じて、食品の品質と安全性を両立し、多様化する市場ニーズに応える製品設計が可能になります。

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