新人担当者必見！環境負荷を減らす低VOC塗料の選び方と市場動向

低VOC塗料とは

VOCの定義と健康・環境影響

VOCは揮発性有機化合物の総称であり、塗料が乾燥する過程で気化して大気中に放出されます。
代表的な成分としてトルエンやキシレンが挙げられ、室内空気汚染や光化学スモッグの原因物質になることが課題です。
国際がん研究機関では一部のVOCを発がん性分類に位置づけており、労働者だけでなく近隣住民にもリスクが及びます。
低VOC塗料は従来品と比べて揮発成分を大幅に削減し、健康被害と環境負荷を抑制できる製品群です。

低VOC塗料のメリット

室内作業時の臭気が低減されるため、施工後の早期再入室が可能です。
作業者の有機溶剤中毒を防止し、安全衛生対策費の削減につながります。
VOC排出量の報告義務に対応しやすく、CSR報告書でのPR効果が期待できます。
自治体補助金の対象となるケースも多く、導入コストを相殺できる利点があります。

低VOC塗料の選び方

使用環境の把握

室内か屋外か、高温多湿環境か低温環境かなど、塗装条件を明確にすることが第一歩です。
求められる耐候性や防錆性のレベルを整理することで製品選定が絞り込めます。

成分表示と基準値の確認

JIS K 5600の試験方法に基づくVOC含有量の数値をチェックします。
目安として塗料中の有機溶剤量が140g/L未満であれば低VOCと呼ばれることが一般的です。
一方、グリーン購入法やLEED認証ではより厳しい基準が設定されているため、用途に合わせた阜合性確認が必須です。

技術データシートの読み解き方

カタログ値のVOC量、固形分、希釈剤有無を比較し、実際の塗布量あたりの排出量を算出します。
耐久性能や付着性試験結果も併せて確認し、製膜性能が従来品と同等か上回るかを判断します。

施工性と仕上がりの評価

低VOC化と同時に水性化が進む傾向がありますが、乾燥時間や刷毛目の出方が変わる場合があります。
試験塗装を行い、ローラー・エアレス・静電など希望する工法での適合性をチェックすることが重要です。

価格とライフサイクルコスト

単価が高い製品でも、再塗装周期が延びれば総保全費は低減します。
またVOC排出抑制による廃棄物処理費の削減や、補助金活用効果も含めてトータルコストを比較します。

国内外の規制と認証ラベル

日本の法規制と指針

大気汚染防止法では特定設備からのVOC排出量を規制しており、塗装ブースでの回収装置の設置が義務化されています。
さらに厚生労働省の屋内作業ガイドラインでは、トルエン50ppm以下などの作業環境基準値が示されています。

海外規制から学ぶポイント

米国カリフォルニア州のSCAQMD Rule 1113は世界で最も厳しい塗料VOC規制として知られ、50g/L以下のカテゴリも存在します。
EUでもCPR規則下のEN 16516により、建材からの放散量測定が義務化され、輸出時にはこれら基準を満たす必要があります。

環境ラベル・第三者認証

日本ではエコマーク、海外ではGREENGUARDやEcoLabelなどが代表的です。
第三者認証を取得した塗料は客観的な低VOC性を担保でき、購買部門への提案が通りやすくなります。

低VOC塗料市場の最新動向

市場規模と成長率

矢野経済研究所の調査によると、2023年度の国内低VOC塗料市場は約3500億円、前年比7%成長と報告されています。
特に住宅リフォーム分野と工場設備更新での需要が堅調で、2027年には4500億円到達が予測されています。

主なメーカーと注目製品

大手では日本ペイントの「PROTECTONシリーズ」、関西ペイントの「ALES Water」、エスケー化研の「エコフラット」などが低VOCを前面に展開しています。
海外勢ではアクゾノーベルやPPGが水性ハイブリッド技術を強化し、国内OEM供給も拡大しています。

技術革新トレンド

バイオマス由来樹脂の採用でカーボンニュートラルを同時に実現する製品が登場しています。
また光触媒や自己修復機能を付加し、塗り替え周期そのものを延伸させることで環境負荷を総合的に低減する動きが加速しています。

導入事例から学ぶ成功のコツ

オフィスビル改修

東京都内の築30年ビルでは、夜間作業で低VOC水性塗料を採用し、翌朝テナントが通常業務を継続できました。
臭気クレームゼロを達成し、工期短縮により人件費を15%削減しました。

学校施設

千葉県の公立小学校では、子どもの化学物質過敏症対策として、文科省指針値を下回るVOC0.01ppm以下の塗料を使用しました。
保護者アンケートで安心感が向上し、自治体の環境モデル校としてPR効果を発揮しました。

製造業プラント

愛知県の自動車部品工場では、溶剤型エポキシから水性ウレタンへ切り替え、生産ラインの局所排気装置を縮小しました。
年間電力使用量を12%削減し、CO2排出も280t削減した結果、ISO14001の外部審査で高評価を得ました。

まとめと今後の展望

低VOC塗料は健康リスク低減と環境保全を同時に達成するソリューションとして、国内外で需要が拡大しています。
新人担当者は使用環境の把握、基準値確認、ライフサイクルコスト比較の三点を押さえることで最適な製品選定が可能です。
規制強化と企業の脱炭素方針により、市場は今後も高成長が続くと予測されます。
さらにバイオマス樹脂や機能性付与技術の進展により、低VOCだけでなくカーボンニュートラルと長寿命化を両立する塗料が主流になるでしょう。
環境部門と連携しながら情報をアップデートし、持続可能な塗装計画を提案できる担当者を目指してください。